多機能ワイヤボンディング引張試験装置、半導体ボンディング試験装置

HY-PT6000 ワイヤーボンド引張試験機 本装置は、半導体パッケージ、LED、SMT、BGA、車載エレクトロニクス、センサー製造における動的機械試験向けに設計されています。ボンディングワイヤ、はんだボール、チップ、リボン、ピンの引張、せん断、引き抜き試験に対応し、ボンディング強度とプロセス品質の信頼性の高い評価を提供します。

ブランド :
HYRNUS
商品番号 :
HY-PT6000
注文（最小注文数量） :
1 Set
保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
支払い :
T/T
リードタイム :
7-35 Days
製品の原産地 :
China

今すぐお問い合わせください

多機能ワイヤボンディング引張試験装置、半導体ボンディング試験装置

HY-PT6000 多機能ワイヤーボンド引張試験機半導体およびLEDパッケージング、新エネルギー自動車産業、カメラおよびセンサー製造、大学および軍事研究機関における機械試験、高度なパッケージングプロセスの信頼性試験など、数多くの分野で幅広く使用されています。ボンディングプロセス、COB/COGプロセス、SMTプロセス、BGAボール実装プロセスの標準的な動的機械試験装置です。金線、銅線、アルミニウム線、アルミニウムリボンなどの引張試験、金ボール、はんだボール、チップ部品などのせん断試験、はんだフリーピン、BGAはんだボールなどの引き抜き試験の要件を満たすことができます。

ワークフロー

いいえ。	テスト項目	ワークフローの説明
1	推力（せん断力）試験	左右のジョイスティックを使用して、テストヘッドを被試験製品の真上の位置に移動させます。テストキーを押すと、Z軸が自動的に下降して高さを検出します。テストヘッドが被試験基板の表面に接触すると下降が停止し、その後、ヘッドは設定されたせん断高さまで上昇して一時停止します。次に、Y軸がソフトウェアで設定されたパラメータに従ってテスト対象を押し、動作が完了すると停止します。ソフトウェアは、テスト中の力プロファイルを曲線として表示し、その過程でピーク力値を解析し、テスト結果を表示して保存します。
2	フック引張試験	左右のジョイスティックを使って引張試験ヘッドを試験対象物の下まで移動させ、試験ボタンを押してください。Z軸は設定された距離パラメータに従って自動的に上昇し、完了すると停止します。ソフトウェアは試験中の力分布を曲線で表示し、その過程で最大力値を解析した後、試験結果を表示して保存します。
3	クランプ引き抜き力試験	左右のジョイスティックを使ってクランプテストヘッドをテスト対象物（BGAはんだボール、ピンヘッダーなど）の両側に移動させ、テストキーを押します。クランプが自動的にテスト対象物を掴み、上方に引き上げます。ソフトウェアはテスト中の力分布を曲線で表示し、その過程で最大力値を解析し、テスト結果を表示して保存します。

機器の特徴

いいえ。	アイテム	説明
1	多機能テストヘッド	推力、引張力、圧力、クランプ引き抜き力など、複数の機能テストヘッドに対応しており、テスト要件に応じて選択できます。
2	高精度取得システム	本システムは、高精度かつ高速なデータ取得モジュールと高度な信号処理アルゴリズムを採用することで、精度を最適化しています。
3	ホットスワップ対応テストモジュール	ホットスワップ対応のテストモジュールをサポートし、ソフトウェアがテストヘッドの種類と測定範囲を自動的に認識します。
4	独立したチャネル保護	各チャンネルごとに独立した底面接触保護機能とエッジ接触保護機能を備え、衝突や範囲外動作による機械の損傷を防ぎます。
5	シンプルで使いやすいソフトウェア	パラメータ設定とテストデータ確認を迅速かつ直接的に行えるシンプルなソフトウェアインターフェースを備え、操作と習得が容易です。
6	オフラインデータ保存とエクスポート	試験結果はオフラインで保存され、データ出力形式と方法を選択できるため、追跡や照会が容易になります。
7	MESシステム接続	MESシステムドッキングモジュールは、テストデータの遠隔共有のためのオプションです。
8	調節可能な保護照明	各チャンネルには、明るさを確保し操作の快適性を向上させるために、独立して調整可能な保護光源が装備されています。
9	HD双眼顕微鏡	標準的な高解像度双眼顕微鏡には、手動による位置合わせを補助し、操作者の視覚疲労を軽減する機能が備わっている。
10	輸入されたコアコンポーネント	主要部品は、精度、安定性、耐用年数をより確実に確保するため、国際的に有名なブランドから輸入されています。
11	精密な4方向制御	4方向制御が可能なデュアルホールジョイスティックと精密なメカトロニクス構造の組み合わせにより、便利で正確な位置決めが可能になります。
12	汎用回転式固定ベース	ユニバーサル治具ベースにより、治具や校正ツールを素早く交換でき、360度回転に対応します。°回転。
13	安定性と高耐荷重性を備えたボディ	頑丈で安定したボディ設計と素材を採用し、200kgを超える推力試験にも耐えられる。
14	電動機構設計	すべての基本機構は完全に電動化されており、空気供給がなくても正常に動作します（空気圧式テストヘッドを除く）。
15	予約済みのアップグレードインターフェース	将来の自動化された照明器具のアップグレードを容易にするため、回路および空気供給インターフェースが確保されています。
16	カスタマイズ可能な研究開発能力	強力な研究開発能力により、さまざまな非標準的なカスタマイズ試験要件に対して迅速な対応とサポートが可能になります。
17	プロフェッショナルなアフターサービス	プロフェッショナルで効率的なアフターサービスとライフサイクル全体にわたるサポートにより、ユーザーが安心して製品をご利用いただけるよう保証します。

技術仕様

アイテム	仕様	備考
（I）主要機器のパラメータ
1	試験方法	破壊検査／非破壊検査
2	機器の種類	デスクトップ型（作業台での使用向け）
3	方法	手動装填
4	位置合わせ方法	手動調整
5	テストモジュール切り替え方法	手動切り替え
6	テストモジュール接続方法	ホットスワップ対応（電源オン状態での抜き差しが可能）
7	顕微鏡	標準双眼連続可変倍率顕微鏡（6.7–45×)	オプションの三眼式イメージング顕微鏡（観察用CCD付き）
8	空気供給要件	0.4–0.6 MPa (4.0–6.0バールの乾燥空気
9	ガス供給接続	φクイックコネクト継手付きエアチューブ6本
10	電力定格	交流220V、50Hz、1.2kW（最大）
11	機器の寸法	750（W）×680(D)×700(高さ)mm（左右のコントロールボックスおよびモニターを含む）
12	機器の重量	90kg
（II）試験モジュール範囲と精度
1	推力試験ヘッド（金/銅/錫ボール、アルミ線パッド、ウェハー試験用）	BS250G、BS1KG、DS5KG、DS10KG、DS50KG、DS100KG、DS200KG	必要に応じて選択し、機器工場主要部品リストに記入してください。
2	フック引張試験ヘッド（金/銅/合金/アルミニウム線試験用）	WP100G、WP200G、WP1KG、WP5KG、WP10KG、WP20KG	必要に応じて選択し、機器工場主要部品リストに記入してください。
3	圧力試験ヘッド（材料の耐圧性、圧入工程試験用）	PP100G、PP5KG、PP50KG	必要に応じて選択し、機器工場主要部品リストに記入してください。
4	クランプ式引張試験ヘッド（BGAはんだボール、ピン引張試験用）	TP100G、TP1KG、TP5KG、TP20KG、TP50KG（手動クランプ）	必要に応じて選択し、機器工場主要部品リストに記入してください。
5	総合的なテスト精度	±0.25% FS
6	部隊編成	kg、g、N（必要に応じて選択可能）
（III）軸（XYZ軸）
1	XY軸移動量	100 mm×100 mm
2	XY軸全ストローク位置決め精度	±10μm
3	XY軸解像度	0.3μm
4	XY軸最大速度	5 mm/秒
5	Y軸最大推力	200kg
6	Z軸移動量	80mm
7	Z軸全ストローク位置決め精度	±10μm
8	Z軸位置決め精度（2mm以内の移動量）	±1μm
9	Z軸分解能	0.2μm
10	Z軸最大速度	5 mm/秒
11	Z軸最大引張力	50kg
12	Z軸せん断高さ設定ユニット	1μm
（IV）固定具セクション
1	器具の種類	取扱説明書（製品に合わせてカスタマイズ）	標準装備として照明器具一式
2	治具固定方法	ネジ固定（真空吸着固定にも対応）
3	器具の角度調整範囲	360°回転
4	照明器具のクイックチェンジ機能	はい
5	最大固定ベース耐荷重	300kg
（V）コンピュータおよび制御システム
1	コンピュータ構成	産業用途向けオールインワンPC：第5世代i5 CPU / 8GB RAM / 128GB SSD / Windows 10 OS / 17インチスクリーン
2	インターフェースと言語	17インチ液晶画面、簡体字中国語
3	制御ハードウェア	自社開発のメインコントロールボード
4	制御ソフトウェア	自社開発
5	ユーザー権限（3段階）	オペレーター／技術者／管理者
6	パラメータ初期化関数	はい
7	パラメータ入力方法	コンピュータインターフェース経由での入力
8	データ統計機能	はい (極値、平均、CPK 値など)
9	試験結果判定	検査結果の自動判定
10	外部接続	工場MESシステムに接続可能	オプション機能
11	データエクスポート	固定フォーマットでのエクスポート（Excelなど）
12	緊急停止機能	はい
（VI）購入部品の品質保証
1	空気圧コンポーネント	SMC / エアタック
2	FAパーツ	ミスミ・イヘダ
3	モーター	明治、リードシャイン
4	トランスミッション部品	THK、GMT
5	マイクロコントローラ	海外ブランドのMCU
（VII）設置環境要件
1	電源要件	電圧：AC220V±5%; 50Hz
2	空気供給要件	0.4–0.6 MPa (4.0–6.0バールの乾燥空気	必須ではありません。特定のテストで必要な場合にのみ接続してください。
3	ワークショップの要件	（１）清潔で埃のない作業場、（２）温度：18°C–32°C;(3) 湿度:≤70%
4	作業台の要件	水平で安定した頑丈な防振作業面
5	その他の外部要件	（１）接地線；（２）避雷設備の設置；（３）強風を避け、テストヘッドに直接ファンの風を当てないこと
（VIII）維持管理
1	テストヘッド工場校正サービス時間	1回限り（往復運賃はお客様負担）
2	フック交換間隔	500回のテスト後に推奨	カスタマーオペレーター
3	プッシュブレード交換間隔	500回のテスト後に推奨	カスタマーオペレーター
4	校正間隔	少なくとも年に一度	カスタマーオペレーター
5	顕微鏡レンズのクリーニング	月に一度	カスタマーオペレーター
6	空気供給フィルターの排水	半年に一度	カスタマーオペレーター