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HY-GD4000は、チップパッケージングにおける共晶接合と接着剤によるダイアタッチの両方に対応します。デュアルボンドヘッドとデュアル共晶ステージを搭載し、12ステーションの自動ノズルライブラリにより高い生産性を実現します。独立したZR軸により、部品の正確な位置決めと安定した接合圧力を確保。プログラム可能な多段階加熱により、マルチチップおよびフリップチップアセンブリ用の様々な共晶合金に対応します。内蔵ビジョンシステムにより、高精度な自動位置決めと接合後の品質検査を実現します。
ブランド :
HYRNUS商品番号 :
HY-GD4000注文（最小注文数量） :
1 Set保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance支払い :
T/Tリードタイム :
7-35 Days製品の原産地 :
China高精度デュアルワークテーブル共晶ダイボンダー（6インチウェハ半導体パッケージング用）
製品紹介
HY-GD4000は多機能な 共晶ダイボンダー デュアルワークテーブルを備え、チップパッケージング用の共晶接合と接着ダイアタッチの両方のプロセスをサポートします。デュアルボンドヘッドとデュアル共晶ステージを備えたこの共晶ダイボンダーは、大幅に高い生産スループットを実現します。最大12種類のノズルを収納できる自動ノズル交換システムを搭載し、独立したZR軸により、超精密な部品配置と一貫した共晶接合圧力を保証します。この共晶ボンダーは、幅広い共晶合金に対応するためにマルチセグメントのプログラム可能な温度加熱をサポートし、マルチチップ共晶ワークフローとシームレスに連携します。完全にプログラム可能なビジョン認識システムにより、共晶パッケージング生産全体を通して、自動化された高精度位置決めと接合後の品質検査が可能になります。
構成部品リスト
| いいえ。 | 英語名 |
| 1 | ウェハシステム |
| 2 | マテリアルハンドリングロボット |
| 3 | チップトレイと回収用治具 |
| 4 | 上空からのカメラ映像 |
| 5 | 共晶接合ロボット |
| 6 | 接着トレイと校正構造 |
| 7 | デュアル共晶ステージ＆チップ転送モジュール |
機器の原理
材料移送プロセスの説明
1. 材料投入エリア：6インチのウエハース、2インチおよび4インチのワッフルパックに対応。
2. 二次材料ゾーン：材料供給ステーションまたは受入ステーションとして構成可能（積載／荷降ろしトラックなし）。治具は、2インチ、4インチのワッフルパック、または6インチのブルーテープに対応しています。
3. 共晶ステージの左ステーション：材料マニピュレータは、切削屑をピックアップして共晶ステージのサイドプラットフォームに配置し、後続の共晶接合を行うか、または共晶ステージから完成品を取り出して回収します。
4. 共晶ステージ右ステーション：共晶マニピュレータは、中間プラットフォームから共晶ステージへチップを搬送し、接合プロセスを行います。
5. 積載・荷降ろしトラック（オプション機能）：魚体フレーム治具などのスプリングクリップキャリアの自動積載および荷降ろしを可能にします。
プロセスフロー
1. 共晶プロセス
| ステップ | 説明 |
| 1 | 入荷する6インチウェハー（6インチウェハーリング4個を同時にサポート）またはワッフルパックを積載エリアに置きます。リサイクル材用のワッフルパックを荷降ろしエリアに置きます（ワッフルパックの積載/荷降ろしセクションには、合計8個の2インチワッフルパックを収納できます）。 |
| 2 | マテリアルハンドリングロボットのカメラが搬入される材料を識別した後、ロボットは対応するノズルを自動的に切り替えることで材料をピックアップする。 |
| 3 | 共晶ステージ左ステーション：材料をピックアップした後、材料搬送ロボットが移動し、材料を共晶ステージ横の搬送プラットフォームに配置します。 |
| 4 | 共晶ステージが右側のステーションに移動します。（この装置には2組の共晶ステージと搬送ステーションが装備されているため、この時点でボンディングヘッドは次のバッチの材料のピックアンドプレース作業を行います。） |
| 5 | 共晶ロボットのカメラは、搬送ステーション上の材料を識別し、それらをピックアップして、高温共晶接合のための共晶ステージに配置する。 |
| 6 | 共晶接合が完了すると、共晶ステージは左位置に戻り、マテリアルハンドリングロボットが完成品を荷降ろしする。 |
| 7 | 積載エリアの材料がなくなるか、荷降ろしエリアの治具がいっぱいになるまで、上記の手順を繰り返してください。機械は自動的に停止し、作業員は青いフィルムとワッフルパックを手動で交換します。 |
2. 接着接合プロセス
| ステップ | 説明 |
| 1 | 搬入される6インチウェハ（6インチウェハリング4個を同時にサポート）またはワッフルパックをローディングエリアに置き、接合する治具をアンローディングエリアにロードします。 |
| 2 | マテリアルハンドリングロボットのカメラが搬入される材料を識別した後、ロボットは対応するノズルを自動的に切り替えることで材料をピックアップする。 |
| 3 | 共晶ロボットは、治具内の材料を識別し、チップをマウントする。 |
| 4 | 治具にすべての材料を順番に取り付けてください。取り付けが完了すると、機械は停止し、アラームが鳴って作業者に材料の交換を促します。 |
主要コンポーネントの概要
| いいえ。 | コンポーネント名 | 簡単な紹介 |
| 1 | ウェーファー荷重構造 | 最大4枚の6インチウェハー（4種類の異なる材料に対応）を収容可能。ウェハーの精密な位置決めを実現するため、独立したX軸とY軸を搭載。 |
| 2 | エジェクターピンアセンブリ | デュアルエジェクタピングループは、フィルムの上方穿孔と下方フィルム引き抜きをサポートし、さまざまなチップサイズに対応します。全体Z軸と専用エジェクタピンZ軸で構成されています。 |
| 3 | マニピュレーターおよびボンドヘッドアセンブリ | 2つの接合ヘッド（材料マニピュレータ＋共晶マニピュレータ）。各ヘッドには、専用カメラZ軸を備えたデュアル倍率ビジョンシステムが搭載されています。ZRノズルシャフトを備えた12ステーションの自動ノズルライブラリ。圧力センサ付きリニアZ軸モータにより、完全なクローズドループ接合圧力制御を実現します。 |
| 4 | 荷積み・荷降ろしモジュール（独立Y軸） | 供給ステーションまたは受入ステーションとして構成可能。ワッフルパックチップの供給と、完成した共晶製品の回収に対応。 |
| 5 | 上面カメラユニット | カメラ、レンズ、点光源で構成されています。ノズル校正や、チップの実装時の裏面検査に使用されます。 |
| 6 | 分注プレートおよび校正治具 | キャリブレーションブロックはノズルのピックアンドプレース精度をテストし、ディスペンシングプレートはスクレーパー付きで接着剤を供給し、接着剤の量を均一に制御します。 |
| 7 | 中間移送プラットフォーム | 各共晶段階にそれぞれ取り付けられており、様々なサイズのチップを保持し、画像認識によって位置決めを行うための8つの独立した真空位置を備えている。 |
| 8 | 共晶ステージアセンブリ | セラミックパルス加熱による二段階共晶加熱方式。窒素パージによりチップおよび基板の酸化を防止。内蔵空冷機構により急速冷却を実現。10msサンプリング、マルチセグメント温度曲線、調整可能なレベル、過熱保護機能を備えたクローズドループ熱電対温度制御。 |
製品詳細
HY-ED022ダイボンダー 光通信および光デバイスパッケージング用途向けに開発されました。
HY-ED010ダイボンディングマシン これは、自動車用LEDおよび光電子半導体パッケージング用途向けに開発されたダイボンディング装置です。
HY-ED007金型取り付け機は、光通信、光モジュール、マルチチップモジュール（MCM）、3Dパッケージング、および光電子デバイスの用途向けに開発された高精度ダイアタッチ装置です。
HY-ED003ダイアタッチ装置は、光通信、光モジュール、マルチチップモジュール（MCM）、3Dパッケージング、および光電子デバイス用途向けに開発された高精度共晶ボンダーです。
HY-DB504ダイボンダーこれは、超高精度光電子および半導体パッケージング用途向けに開発された全自動ダイボンダーです。
HY-DB503ダイボンダーこれは、光電子および半導体パッケージング用途向けに開発された高速全自動ダイボンダーです。
HY-DB501ダイボンダーは、超高精度光電子および半導体パッケージング用途向けに開発された全自動ダイボンダーです。TOシリーズデバイス、フォトダイオード、レーザー、オプトカプラ、ミニLEDなどを対象とした光電子パッケージング向けに、±5μmの配置精度と±1°以内の角度制御による高精度なダイアタッチメントを実現します。
HY-DB500 ダイボンダー 本装置は、光電子デバイスおよび高精度半導体パッケージ向けに設計された、ハイエンドの全自動ダイボンダーです。卓越した安定性、インテリジェントな制御、モジュール式アーキテクチャを備え、TOシリーズデバイス、フォトダイオード、レーザー、オプトカプラ、ミニLED、および民生用光電子部品の大量生産に最適です。
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