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HY-ST3002は、4～12インチのウェハに対応し、硬くて脆い半導体の精密な薄化および研削加工を行います。成熟したプロセスで完全にアップグレードされ、精度と安定した長期運転性能が向上しています。洗練された自動薄化アーキテクチャと、静圧式エアベアリング研削スピンドル、静圧式エアベアリングウェハ保持スピンドル、高剛性大径回転テーブルといった高品質な主要部品を採用しています。
ブランド :
HYRNUS商品番号 :
HY-ST3002注文（最小注文数量） :
1 Set保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance支払い :
T/Tリードタイム :
7-35 Days製品の原産地 :
China半導体シリコン用垂直型単ステーションウェハー薄化装置
製品紹介
HY-ST3002 垂直型単ステーションウェハー薄化装置4～12インチの硬くて脆い半導体ウェハーの精密な薄肉化加工を行います。静圧式エアベアリングスピンドルと高剛性回転テーブルを装備し、最適化された設計により、優れた精度と安定性を実現します。
本装置は、カスタマイズ可能な12インチダイヤモンドホイールとインフィード研削を採用し、直径50～300mmのシングル／マルチウェハ加工に対応します。標準構成には、インライン厚さ測定、多段階研削レシピ、データロギング、デュアル流体洗浄が含まれます。オプションモジュールには、非接触NCG測定、ブラシ洗浄、ホイールドレッシング、12インチリングリフティングが含まれます。ユーザーは、低振動エアベアリングスピンドルまたは可変周波数速度制御を備えたコスト効率の高い機械式スピンドルを選択できます。LCDタッチパネルと調整可能な送り速度を実現するサーボフルクローズドループスクリューガイドを装備しており、操作が簡単で、さまざまなプロセスに高い適応性を発揮します。
製品の利点
1. 特注研削砥石：顧客の加工工程に合わせて粒度をカスタマイズした12インチ標準ダイヤモンド砥石。
2. 幅広いウェーハ互換性：インフィード軸方向研削設計により、Φ50～300 mmのウェーハを単体またはバッチ同時薄型化できます。
3. 高精度厚さモニタリング：リアルタイム厚さ制御のための標準インライン厚さ計。オプションで非接触式NCG測定ユニットも利用可能。
4. 柔軟なプロセス管理：最大5つの編集可能な粉砕レシピ、過負荷保護、および多様なプロセスに対応する完全なデータロギング。
5. ウェーハのひび割れ防止：オプションの12インチリングリフティングシステムは、積層リングをロードし、後処理後に自動的に持ち上げることでウェーハの破損を防ぎます。
6. デュアル洗浄ソリューション：標準のデュアル流体洗浄。オプションで、研削後のウェハ洗浄用のブラシ洗浄も可能です。
7. 自動ホイールドレッシングモジュール：オプションの自動ドレッシング装置は、プリセットされたパラメータに従ってホイールの切れ味を維持します。
8. デュアルスピンドル選択：低振動・低膨張のエアベアリングスピンドル、またはコスト削減型のメカニカルスピンドルを選択可能。HMIによる可変周波数無段階速度制御。
9. ユーザーフレンドリーなタッチHMI：LCDタッチスクリーンに機械とプロセスのリアルタイムステータスが表示され、操作とメンテナンスが簡単になります。
10. クローズドループ精密送り：サーボ式完全クローズドループスクリュー＆レール駆動、異なるウェハ材料に対応する調整可能な研削送り速度。
応用分野
主に、サファイア、シリコンウェハー、ゲルマニウムウェハー、炭化ケイ素、窒化ガリウム、ヒ化ガリウム、窒化ケイ素、セラミックスなどの硬くて脆い半導体材料の精密薄膜化に使用されます。
詳細な装備構成構造
| カテゴリ | 成分 | ブランド／仕様 |
| 機械構造 | エアスピンドル（特殊部品） | 社内開発（コア特許） |
| ウェハーチャックスピンドル | 社内開発（コア特許） | |
| リニアガイド | THK / HIWIN / Dinghan | |
| ボールねじモジュール | THK / HIWIN / Dinghan | |
| 給水流量制御弁 | SMC / CKD / Airtac | |
| 厚さゲージ | マーポス／プレシテック／キーエンス | |
| 電気制御システム | 産業用PC（IPC） | アドバンテック／パナソニック／シーメンス |
| タッチスクリーン | ワインビュー / キンコ / アドバンテック | |
| 漏電遮断器 | チント／シュナイダー | |
| スイッチング電源 | チント／シュナイダー | |
| 空気圧システム | エアシリンダー | SMC / CKD / Airtac |
| 圧力制御 | SMC / CKD / Airtac | |
| 圧力調整 | SMC / CKD / Airtac | |
| 圧力表示 | SMC / CKD / Airtac | |
| ソレノイドバルブ | SMC / CKD / Airtac |
機器の動作プロセス
垂直型単ステーション式間伐機の全作業工程は、準備段階、初期化段階、予熱段階、加工段階、完了段階の5つの主要段階に分けられます。
1. 準備段階
この段階では、運転前の準備を行います。給水、圧縮空気、電源をオンにしてから、機器を起動します。
2. 初期化段階
研削スピンドルとウェハーチャックターンテーブルをホームポジションに戻すなど、すべてのシステムが初期位置にリセットされます。
3. 予熱段階
この段階では、すべての可動システム（研削スピンドルとウェハチャックスピンドルを含む）を安定化させ、安定した動作性能を確保します。
4．処理段階（詳細な手順）
| ステップ | 説明 |
| ステップ1 | プロセスエンジニアは、処理技術を決定し、処理レシピを変更または選択する。 |
| ステップ2 | 作業者は、リングマウントされたウェハーを作業用ターンテーブルに置き、位置決めピンに合わせて、真空を作動させてウェハーを固定する。 |
| ステップ3 | オペレーターがスタートボタンを押すと、安全ドアが自動的に閉まり、装置が自動処理を開始する。 |
| ステップ4 | 処理が完了すると、装置はリセットされて停止します。作業者はウェハーを取り外し、次のウェハーについても手順3を繰り返します。 |
| ステップ5 | 取り出し後、ウェーハの厚さを手動で検査します。合格（OK）ウェーハは材料カセットに、不合格（NG）ウェーハは不良品カセットに入れます。 |
| ステップ6 | 手順1～4を繰り返して、次のウェーハに対して薄膜化操作を実行します。 |
技術パラメータ
| パラメータ名 | パラメータ値 |
| モデル | HY-ST 3002 |
| ウェーハ研削径（mm） | 最大300 |
| 最大研削ウェハ厚さ（mm） | 最大50 |
| 間引き機タイプ | シングルステーション、シングルスピンドル回転式ワークテーブル |
| 動作モード | 半自動研削モード（手動投入／取り出し） |
| 研削方法 | ウェーハ回転、軸方向送り込み研削（送り込み） |
| 研削主軸出力（kW） | 11（エアフローティングスピンドル） 15（機械スピンドル） |
| 研削スピンドルタイプ | エアフローティングスピンドル／メカニカルスピンドル |
| 研削主軸回転速度（rpm） | 500～3000 |
| 研削スピンドル速度の最小制御ステップ | 1 |
| Z軸有効ストローク（mm） | 100（原点機能付き） |
| スピンドル送りモーター出力（kW） | 0.75 |
| Z軸研削送り速度（μm/s） | 0.1～80 |
| Z軸早送り速度（μm/秒） | 最大5000 |
| Z軸最小動作分解能（μm） | 0.1 |
| ダイヤモンド研削砥石の直径（mm） | 300 |
| 着替え機能 | 自動ホイールドレッシング（オプション） |
| 厚さ測定分解能（μm） | 0.1 |
| 厚さ測定の再現性（μm） | 0.5 |
| 厚さ測定範囲（μm） | 0～5000（ウェハーの要件に応じて、その他の範囲も対応可能です） |
| 厚さ測定方法 | 接触式測定非接触式測定NCG（オプション：ウェーハの要件に応じて範囲を選択可能。接着剤、接着ワックス、フィルムなどのプロセス層の影響を除外し、実際のウェーハの厚さのみを測定します） |
| クランプ式作業台タイプ | 微多孔性セラミックチャック |
| ウェハクランプ方法 | 真空吸着 |
| リング仕様 | 12インチ（オプション） |
| リングリフティング構造 | オプション |
| ウェハーチャック主軸回転速度（rpm） | 0～300 |
| チャック洗浄方法 | 手動クリーニング（自動クリーニングはオプション） |
| 最終真空圧力（kPa） | -88 |
| TTV（μm） | ≤3（12インチSiウェーハの場合、ウェーハ端から内側5mmの位置で測定、5点厚さ測定） ≤7（12インチSiCウェーハの場合、ウェーハ端から内側5mmの位置で測定、5点厚さ測定） |
| ウェハ間の厚さのばらつき（μm） | ≤±3（12インチSiウェハの場合） |
| 表面粗さ Ra (μm) | ≤0.02 (Si: ダイヤモンド砥石粒度2000番) ≤0.3 (サファイア：ダイヤモンド研削砥石粒度500番) ≤0.003 (SiC: ダイヤモンド砥石粒度8000番) |
| 総機器出力（kW） | 17/21 |
| 機器総重量（kg） | 約2600 |
| 全体寸法（長さ×幅×高さ mm） | 1520×1150×1930 mm |
商品詳細
HY-WT9330は、エアベアリング式研削スピンドル1基とエアベアリング式ワークスピンドル2基を搭載しています。最大12インチまでの様々な超硬質、脆性、難削性基板を加工でき、高効率かつ損傷のない超精密な鏡面研削と優れた厚み精度を実現し、あらゆる種類のチップウェハの裏面薄化加工に適しています。
HY-WT9530は、最大8インチの硬くて脆い基板に対応するため、2つのエアベアリングスピンドルと3つの真空チャックテーブルを備えています。オペレーターはカセットを手動でロードするだけでよく、粗研削、精密研削、クリーニング、回収を含む全自動サイクルを機械が実行します。研削後のTTVは1.5μm以下で、優れた平面度と表面粗さを実現しており、各種半導体ウェーハの裏面薄化に適しています。
HY-WT9730は最大12インチのウェハに対応しています。3つの研削用エアベアリングスピンドルと4つのワークピース用エアベアリングスピンドルを搭載し、粗研削、精密研削、研磨の各工程を統合しています。 完全なロボットワークフローにより、ウェハ搬送、処理、洗浄、およびアンロードが自動的に完了します。手動でカセットを供給するだけで済みます。超高精度のZ軸送りにより、優れたウェハ平面度と損傷のない鏡面研磨を実現し、堅牢なフレームが安定した量産を保証します。
HY-WT9230は、最大12インチまでの超硬脆性半導体材料向けに開発されました。デュアルエアベアリングスピンドルと高精度研削Z軸を搭載し、高効率かつ損傷のない全自動ミラー薄化加工に対応します。多孔質真空チャックと超精密送り制御により、半導体ウェハ薄化プロセスにおいて優れた平面度と厚み均一性を実現します。
HY-IS1000は、レーザー加工とウェーハ剥離プロセスを組み合わせた、2ステーション構成のSiCインゴットレーザー切断・研削装置です。超短パルスレーザーを用いてSiCインゴット内部に改質層を形成することで、切断痕のないウェーハ分割を実現し、研削後のウェーハTTVが1.1μm以下という高いスループットを実現します。第3世代半導体基板製造における必須の量産装置です。
HY-WC615 両面ウェハ面取り機 CCDビジョン位置決めモジュールとオンライン厚さ測定モジュール、自社開発の中核機械部品、および全自動ローディング／アンローディングシステムを搭載し、ウェーハ面取り加工において優れた加工精度とユーザーフレンドリーなタッチ操作を実現します。
HY-ST3005は、4～12インチの硬くて脆い半導体基板に対応し、高精度な裏面薄膜化処理が可能です。 精度と長期安定性を向上させるために繰り返し改良された本装置は、高性能なコアアセンブリ（静圧式空気軸受研削スピンドル、高精度ウェーハスピンドル、高剛性大径回転テーブル）と高度な自動化機能を備え、シリコンおよび化合物半導体ウェーハの量産に対応します。
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