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HY-ST3005は、4～12インチの硬くて脆い半導体基板に対応し、高精度な裏面薄膜化処理が可能です。 精度と長期安定性を向上させるために繰り返し改良された本装置は、高性能なコアアセンブリ（静圧式空気軸受研削スピンドル、高精度ウェーハスピンドル、高剛性大径回転テーブル）と高度な自動化機能を備え、シリコンおよび化合物半導体ウェーハの量産に対応します。
ブランド :
HYRNUS商品番号 :
HY-WT3005注文（最小注文数量） :
1 Set保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance支払い :
T/Tリードタイム :
7-35 Days製品の原産地 :
ChinaIC生産ライン向け全自動超精密ウェハ薄化装置
製品紹介
HY-ST3005 全自動超精密ウェハー裏面研削盤 高精度な裏面薄膜化加工のために、4～12インチの硬くて脆い半導体基板を加工します。 本装置は、カスタマイズ可能な12インチまたは15インチのダイヤモンド砥石を使用し、直径200～300mmのウェハに対応するインフィード式軸方向研削を採用しています。コア構造は、2つの静圧式空気軸受研削スピンドル、3つの高精度ウェハ搬送スピンドル、および高剛性大径回転テーブルで構成され、完全自動ローディング／アンローディングと80μmの超薄型ウェハ処理に対応しています。 標準構成には、インライン厚さ測定（オプションで非接触式NCGユニット）、最大5種類の研削レシピ、過負荷待機機能、および完全なデータ記録機能が含まれます。前面、左側面、右側面に配置された3つのタッチ式LCDモニターにより、リアルタイムの加工状況と機器の状態表示が可能になり、便利で安全な操作を実現します。
製品の利点
1. 研削砥石：12/15インチの標準ダイヤモンド研削砥石を採用。粒度は顧客の加工要件に応じてカスタマイズ可能。
2. 研削機構：薄肉化ユニットは軸方向インフィード研削原理を採用しており、Φ200～300mmのウェーハの研削および薄肉化に対応しています。
3. 厚さ検査：リアルタイムのウェーハ厚さ監視と正確な薄化制御のための高精度インライン測定ユニットを搭載。非接触式NCG測定ユニットはオプションです。
4. プロセス機能：最大5セットの粉砕レシピ、過負荷待機、および完全なデータロギングをサポートし、多様なプロセス要求に対応します。
5. コア機械構造：機械のコアは、2つの静圧空気軸受研削スピンドル、3つの高精度チャックスピンドル、および1つの高剛性大径回転テーブルで構成されています。
6. 自動ハンドリングと超薄型加工：ウェーハの完全自動ローディングとアンローディング。80μmまでの超薄型ウェーハの加工が可能。
7. マルチエリアタッチHMI：前面、左側面、右側面に3つのタッチ式LCDモニターを設置し、異なるステーションでの柔軟な操作を可能にしています。誤操作を防ぎ安全性を確保するため、同時にアクティブにできるモニターは1つのみです。インターフェースには、リアルタイムの加工状況と機器の状態が表示され、直感的なタッチ操作が可能です。
応用分野
本装置は、シリコン、ゲルマニウム、サファイア、リン化インジウム、炭化ケイ素、窒化ガリウム、ヒ化ガリウム、窒化ケイ素、セラミック材料など、様々な硬くて脆い半導体基板の精密薄膜化加工を行います。
機器のワークフロー
全自動超精密ウェハー薄化装置のワークフロー全体は、準備フェーズ、初期化フェーズ、ウォームアップフェーズ、処理フェーズ、完了フェーズの5つの主要フェーズに分かれています。各フェーズの主なタスクは次のとおりです。
1. 準備段階 主に処理前の準備作業：給水、圧縮空気、電源のオン、および機器の起動。
2. 初期化フェーズ マニピュレータ、ローディングアーム、クリーニングステーション、位置決めステージ、ターンテーブルなど、すべてのシステムがホームポジションに戻ります。
3. ウォームアップフェーズ 目的は、粗研削スピンドル、精密研削スピンドル、チャックスピンドルなど、すべてのシステムを安定した動作状態にすることです。
4. 全自動処理フェーズ（同一カセットモード）：
| ステップ | 説明 |
| ステップ1 | ウェーハが入ったウェーハカセットAを材料ステージに置きます。 |
| ステップ2 | ウェハーカセットAからウェハーを1枚選びます。 |
| ステップ3 | マニピュレータはウェーハを位置決めステージに搬送し、そこでウェーハの位置合わせとセンタリングが行われる。 |
| ステップ4 | ローディングアームマニピュレータは、位置合わせされたウェハをピックアップし、ブラシで事前に洗浄されたステーションAに移動させる。 |
| ステップ5 | 作業用ターンテーブルがステーションCまで回転し、精密研削および薄膜化処理が開始されます。厚さ計はウェーハの厚さをオンラインで測定し、供給量を補正します。 |
| ステップ6 | 作業用ターンテーブルがステーションBに回転し、研磨処理が開始されます。厚さ計はウェーハの厚さをオンラインで測定し、供給量を補正します。 |
| ステップ7 | 作業用ターンテーブルは反時計回りに240度回転し、ステーションAに戻ります。 |
| ステップ8 | 搬送アームマニピュレータは、薄膜化および研磨後のウェハを、洗浄、送風、および遠心乾燥を行うための事前洗浄済みの洗浄ステーションに搬送する。 |
| ステップ9 | ロボットは洗浄済みのウェハーをピックアップし、材料ステージ上のウェハーカセットにセットする。 |
| ステップ10 | マニピュレータは、ウェーハを材料ステージ上のウェーハカセットAに戻します。カセットがいっぱいになるまで、手順2～10を繰り返します。 |
| ステップ11 | ウェハーカセットAがいっぱいになったら、手動でカセットを交換する必要があります。 |
| ステップ12 | カセットA内のすべてのウェハーがピックアップされた後、マニピュレータはカセットBからウェハーを取り出し始め、上記の処理フローを繰り返します。 |
| まとめ： o必要な手動操作は、ウェハーカセットの配置と交換のみです。 | |
技術パラメータ
| 商品名 | パラメータ値 |
| モデル | HY-ST3005 |
| ウェーハ研削径（mm） | 200～300mm（このシリーズでは最大300mm） |
| ウェーハの研削厚さ（μm） | 最大1800 |
| 間引き機タイプ | デュアルスピンドル、3つのワークステーション＋回転テーブル |
| 動作モード | 全自動研削／手動研削（カセット間） |
| 研削方法 | ウェーハ回転、軸方向送り込み研削（送り込み） |
| 研削主軸出力（kW） | 11 |
| 研削スピンドルタイプ | エアスピンドル（軸方向振れ：0.1μm） |
| 研削主軸回転速度（rpm） | 500～3000（2つのスピンドルそれぞれ独立して速度調整可能） |
| 研削スピンドル速度の最小制御単位 | 1 |
| 有効Z軸ストローク（mm） | 100（原点機能付き） |
| スピンドル送りモーター出力（kW） | 0.75 |
| Z軸早送り速度（μm/s） | 最大5000 |
| 最小Z軸動作分解能（μm） | 0.1 |
| Z軸研削送り速度（μm/s） | 0.1～80 |
| ダイヤモンド研削砥石の直径（mm） | 300 |
| ホイールドレッシング機能 | 手動ドレッシングプレート配置、自動ドレッシングプログラム |
| 研削砥石の摩耗計算 | 自動計算、処理可能量の推定値表示、残存歯数が不足した場合のアラーム通知 |
| 厚さ測定範囲（μm） | 1800 |
| 厚さ測定分解能（μm） | 0.1 |
| 厚さ測定の再現性（μm） | 0.25 |
| 厚さ測定方法 | 接触測定 |
| チャックタイプ | 微多孔性セラミックチャックテーブル |
| ウェハクランプ方法 | 真空吸着 |
| チャック主軸回転速度（rpm） | 0～300（3つのスピンドルそれぞれ独立して速度調整可能） |
| チャック有効厚さ（mm） | 5 |
| チャックスピンドルタイプ | 機械式スピンドル（振れ精度：1.5μm） エアスピンドル（軸方向振れ：0.1μm） |
| チャック洗浄方法 | テーブルの水/空気逆洗中のブラシとオイルストーンの洗浄 |
| ウェハ処理フロー | 同じカセットフロー |
| ウェーハ洗浄 | 水と空気の二液式ノズルによる洗浄と乾燥 |
| ウェハ位置決め方法 | 6爪クランプ位置決め |
| 最終真空圧力（kPa） | -88 |
| TTV（μm） | ≤3、ウェーハ端から内側5mmの位置にある5箇所で測定（12インチSiウェーハ） ≤7、ウェーハ端から内側5mmの5点で測定（12インチSiCウェーハ） |
| WTV（μm） | ≤±3 (12インチSiウェーハ) |
| 表面粗さ Ra (μm) | ≤0.02 (Si: ダイヤモンド砥石粒度2000番) ≤0.3 (サファイア：ダイヤモンド砥石粒度500番) ≤0.003 (SiC: ダイヤモンドホイール粒度8000番) |
| 総機器出力（kW） | 30 |
| 機器総重量（kg） | 約5500 |
| 全体寸法（長さ×幅×高さ mm） | 3500×1300×2000 |
安全と保護
| いいえ。 | アイテム | 説明 |
| 1 | EMOボタン設定 | 機器の各タッチスクリーンの横には、少なくとも1つのEMOボタンが設けられています。 |
| 2 | 漏水防止 | 本装置には、漏水および漏電に対する安全保護機能が備わっています。 |
| 3 | 水道システム警報 | 断水、水圧不足、または水温が設定値を超えた場合に作動するアラーム。 |
| 4 | 空気供給保護 | 空気供給の中断または空気圧不足の場合、警報が鳴り、機械が停止します。 |
| 5 | 真空アラーム | 真空圧不足のアラーム。 |
| 6 | 過負荷保護 | 待機関数を過負荷状態にする。 |
| 7 | インターロック保護 | トランスミッションユニットのドアまたはカバーにはインターロック機能が備わっています。ドアを開けるとアラームが鳴り、トランスミッションが停止します。 |
| 8 | ウェハー落下警報 | 伝送中にウェハーが落下したことを示すアラーム。 |
| 9 | カセット位置アラーム | 不適切な場所に配置された、または位置が間違っている積載／荷降ろしカセットに対するアラーム。 |
敷地内の設備および必要な支援事項
| 敷地内の設備 （補助機器） お客様支給の付属品 | アイテム | 仕様 |
| 電源 | 機械電圧：AC380V ±10%、電流：55A、電力：30kW | |
| 環境要件 | 爆発性、可燃性、腐食性ガスのない環境。26℃の恒温無塵作業場。湿度40～85%RH。 | |
| 空気供給 | 空気圧：0.6～0.8MPa、露点：-40℃、残留粉塵含有量：≤0.1mg/m³、残留油分含有量：≤0.01mg/m³、流量：>600L/分、パイプ径：ø16mm | |
| スピンドル冷却用給水 | チラーは機械と一緒に納品されます | |
| 入口水温：20～22℃、循環水流量：5～15L/分 | ||
| 冷却水圧力：0.2～0.3MPa、配管径：ø12mm | ||
| 真空供給 | 真空ポンプは機械に付属しています | |
| -80kPa ~ -90kPa、パイプ径：ø25mm | ||
| 粉砕用給水 | 超純水、水圧：0.3～0.4MPa、パイプ径：ø25mm | |
| 排水要件 | 有機性廃水、パイプ径：ø52mm | |
| 排気・排煙抽出 | 流量 >4m³/分、パイプ径：2×ø76mm |
商品詳細
HY-WT9330は、エアベアリング式研削スピンドル1基とエアベアリング式ワークスピンドル2基を搭載しています。最大12インチまでの様々な超硬質、脆性、難削性基板を加工でき、高効率かつ損傷のない超精密な鏡面研削と優れた厚み精度を実現し、あらゆる種類のチップウェハの裏面薄化加工に適しています。
HY-WT9530は、最大8インチの硬くて脆い基板に対応するため、2つのエアベアリングスピンドルと3つの真空チャックテーブルを備えています。オペレーターはカセットを手動でロードするだけでよく、粗研削、精密研削、クリーニング、回収を含む全自動サイクルを機械が実行します。研削後のTTVは1.5μm以下で、優れた平面度と表面粗さを実現しており、各種半導体ウェーハの裏面薄化に適しています。
HY-WT9730は最大12インチのウェハに対応しています。3つの研削用エアベアリングスピンドルと4つのワークピース用エアベアリングスピンドルを搭載し、粗研削、精密研削、研磨の各工程を統合しています。 完全なロボットワークフローにより、ウェハ搬送、処理、洗浄、およびアンロードが自動的に完了します。手動でカセットを供給するだけで済みます。超高精度のZ軸送りにより、優れたウェハ平面度と損傷のない鏡面研磨を実現し、堅牢なフレームが安定した量産を保証します。
HY-WT9230は、最大12インチまでの超硬脆性半導体材料向けに開発されました。デュアルエアベアリングスピンドルと高精度研削Z軸を搭載し、高効率かつ損傷のない全自動ミラー薄化加工に対応します。多孔質真空チャックと超精密送り制御により、半導体ウェハ薄化プロセスにおいて優れた平面度と厚み均一性を実現します。
HY-IS1000は、レーザー加工とウェーハ剥離プロセスを組み合わせた、2ステーション構成のSiCインゴットレーザー切断・研削装置です。超短パルスレーザーを用いてSiCインゴット内部に改質層を形成することで、切断痕のないウェーハ分割を実現し、研削後のウェーハTTVが1.1μm以下という高いスループットを実現します。第3世代半導体基板製造における必須の量産装置です。
HY-WC615 両面ウェハ面取り機 CCDビジョン位置決めモジュールとオンライン厚さ測定モジュール、自社開発の中核機械部品、および全自動ローディング／アンローディングシステムを搭載し、ウェーハ面取り加工において優れた加工精度とユーザーフレンドリーなタッチ操作を実現します。
HY-ST3002は、4～12インチのウェハに対応し、硬くて脆い半導体の精密な薄化および研削加工を行います。成熟したプロセスで完全にアップグレードされ、精度と安定した長期運転性能が向上しています。洗練された自動薄化アーキテクチャと、静圧式エアベアリング研削スピンドル、静圧式エアベアリングウェハ保持スピンドル、高剛性大径回転テーブルといった高品質な主要部品を採用しています。
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