SOT23用自動リードフレーム加工機

HY-TF110 高速トリミング成形機SOT23-3L-20Rの量産向けに設計された高速トリム＆フォーム加工機です。毎時58万個のユニットを毎分130ストロークの速度で加工できるこのシステムは、絶え間ない需要に直面する組立工場にとって、その速度を具体的な生産量増加へと変換します。精密なエンジニアリングにより、バリの高さは0.08 mm以下、位置ずれは0.03 mm以内に抑えられ、自動車および民生用電子機器の厳しい仕様を満たす、常にきれいなリードカットを実現します。4本のガイドポストと3枚のプレートで構成された金型構造とボールベアリングケージガイドにより、数百万サイクルにわたってアライメントが維持され、タングステン鋼とASP23製の工具は再研磨なしで150万ストロークに耐えます。デュアルマガジンローディングにより、切り替えのために一時停止することなく連続供給が維持され、リーン生産ラインにとって重要な利点となります。オペレーターは、10.4インチのPLC駆動タッチインターフェースを介してシステムを操作し、リアルタイムの生産量、ツール寿命アラート、メンテナンススケジュールにアクセスできます。平均解決時間は5分未満、ダウンタイムは3%に抑えられており、HY-TF110は監視介入を最小限に抑えながら資産利用率を最大化します。これは、多品種少量生産で稼働率の高い半導体後工程施設にとって不可欠な資産です。

製品仕様

システムパフォーマンス指標
UPH	580,000円/時	通常の使用条件下、材料の問題を除く
パンチングストローク率	1分間に120～140ストローク	推奨：1分間に130ストローク
MTBA（平均支援間隔）	40分以上
MTBF（平均故障間隔）	12時間以上
MTTA（平均解決時間）	5分以内
ダウンタイム率	3%以下
金型機能インジケーター
プロセスステップ構成	デゲート＋トリミング＋分離	型
パンチング位置（1200個/リードフレーム）	80個/ステップ
パンチングバー	≤ 0.08 mm
パンチング偏差	中心 ≤ 0.03	ブレードの位置（リードフレーム中心に対する相対位置）
鉛の反り	≤ ± 0.15
鉛の圧壊による損傷	許可されていません
成形ボディの圧壊損傷	許可されていません
成形体への直接的な衝撃力	許可されていません
パンチングツールの材質	タングステン鋼 / ASP23
工具寿命	150万回のストローク
成形工具材料	ASP23
パンチングイールド	99.95%以上
工具の再研磨回数	2回
工具再研磨後の取り付け	シムを交換する
構造	ガイドポスト4本、3枚プレートタイプ
ガイド構造	ボールベアリングケージ
ミス防止	はい
位置検出	はい
型式識別	はい
機械式逆転防止機構	はい
ツールポカヨケ	はい
型止め	標準ガイドレールとリミットブロック
ロードセクション
方法	デュアルマガジン装填式なので、マガジン交換のために停止する必要はありません。
マガジン位置検出	はい
マガジン逆位置検出	はい
マガジンオーバートラベル保護	はい
雑誌 ホーム & 限界検出	はい
入力セクション
電力供給	ステッピングモーター
給餌方法	ベルトとピンチローラーアセンブリ
パラメータ化された位置設定機能	はい
製品存在確認機能	はい
ピックアップセクション
ピックアップパワー	サーボモーター
リードフレーム存在検出	はい
リードフレームの向き検出	No
ピックアップ時の落下検知	はい
自宅および旅行中の補償	リミットスイッチ
パラメータ化された位置設定機能	はい
インモールドトランスファーセクション
電力伝送	サーボモーター
転送方法	モーターピンチローラー機構
妨害防止機能	はい
パワー部
パンチ力	サーボモーター
動力機構	上部に取り付けられた電源
速度調整	無段階デジタル調整
作業位置／セットアップ位置変換機能	はい
過負荷保護機能	はい
スクラップ補助排出	負圧ファン
チューブ装填部
荷降ろし方法	単一雑誌の一括コレクション
カウント関数	はい
制御部
制御コンポーネント	PLC
HMI	10.4インチタッチスクリーン
インターフェース言語	簡体字中国語
コントロールモード	オートマチック／マニュアル
制御プログラム	提供されていません
操作インターフェース
ユーザー権限	オペレーター／技術者／管理者
パラメータ初期化関数	提供された
工具寿命リマインダー機能	はい
ごみ箱容量リマインダー機能	はい
パラメータ設定機能	はい
メンテナンスリマインダー機能	はい
製品・生産量カウント機能	はい
スペアパーツ／消耗部品の図面
空気圧コンポーネント	SMC、AIRTAC、CKD
FAパーツ	ヒウィン・ミスミ
サーボモーター	イノバンス、デルタ、インビト
タッチスクリーン	ワインビュー、プロフェイス
PLC	キーエンス、イノバンス、ファテック
メンテナンス項目	メンテナンスサイクル
可動部の清掃と潤滑	月に一度
センサー表面のクリーニング	月に一度
クランクシャフトの潤滑	2ヶ月に1回
金型切削刃検査	1日1回
クランクシャフトクリアランス検査	半年に一度
カビの清掃とメンテナンス	3日に1回

トリミング／成形前の製品要件

成形品とリードフレーム間の中心偏差	≤ 0.05 mm
成形ボディサイズの一貫性のばらつき	≤ 0.02 mm
上下の金型材料間の中心偏差	≤ 0.03 mm
トリミング/フォーム前の拒否基準	成形が不完全な製品、または成形が欠落している製品は拒否しなければならない。

製品トリミング／成形ステーションの概略図

利用規約

機器の外形寸法（L）Wふーむ）	1160x1180x1660（参考寸法、実際の商品とは異なる場合があります）
機器重量（kg）	760
機器電源電圧（V）	3相5線式380V
機器の圧縮空気供給能力（MPa）	0.45-0.7
機器の圧縮空気消費量（リットル/分）	12
機器の動作温度（℃）	5-35
機器の動作湿度（％）	75
機器定格出力（kW）	3.5
機器給水圧力	なし
機器の水消費量	なし
装置の真空度要件（MPa）	なし

製品詳細