何を探していますか
?
HY-DS30Kは、半導体成形基板の成形後分割用に開発された高速一体型ダイシングソーです。基板切断、洗浄、画像検査、選別、トレイへの仕分けを含む統合処理フローをサポートし、標準的な半導体後工程パッケージングプロセスの生産効率を大幅に向上させます。
ブランド :
HYRNUS商品番号 :
HY-DS30K注文（最小注文数量） :
1 Set保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance支払い :
T/Tリードタイム :
7-35 Days製品の原産地 :
ChinaBGA/LGA成形基板用高速ポストモールドダイシング・個片分離・選別機
製品紹介
HY-DS30K 高速ポストモールドダイシング・個片分離・選別機この装置は、成形後の半導体基板を個別に分離するように設計されています。切断、洗浄、画像による欠陥検査、選別、トレイへの仕分けといった一連の処理工程をワンストップで提供し、半導体パッケージング工場の生産性を効果的に向上させます。
コンパクトな構造と低騒音動作が特長で、直感的な操作が可能な産業用タッチスクリーンを搭載し、迅速なプログラム設定が可能です。基板の手動供給後、内部の自動モジュールが供給位置合わせ、精密切断、両面画像検査を完了します。デュアルライトCCDビジョンシステム、リアルタイムの刃折れ検出、トレイオーバーフロー画像識別機能、デュアル切断プラットフォーム、選別吸引ノズルを備え、各種ICおよびメモリ基板の安定的な量産を保証します。
製品の特徴1. コンパクトな構造、省スペース、低騒音
2. 切断効率を向上させるための自動位置合わせ機能を備えた独立型CCDビジョンシステム
3. タッチスクリーン搭載の統合型産業機械で、ユーザーフレンドリーな操作を実現
4. Y軸は高精度な位置決めを実現するため、グレーティング閉ループ制御を採用しています。
5. リングライトと同軸ライトを装備し、様々な材質のワークピースを検査できます。
6. 完全な安全保護機能
7. 優れた加工品質を実現する輸入スピンドルを搭載したデュアルカッティングプラットフォーム
8. 内蔵NCSオンライン高さ測定機能により、機器の自動化を強化
9. リアルタイムBBDブレード破損検出により、一貫した切断品質を保証します。
10. リニアモーター駆動と完全閉ループ軌道制御、20セットの選別吸引ノズルを装備
11. 製品外観検査用12メガピクセル高精細産業用カメラ
12. 高精度かつ高安定性の機械構造および伝動部品
13. 視覚に基づく給餌位置決め
14. トレイ収集エリアでの画像検出により、部品の溢れを検出します。
製品用途
この機械は、SDカード、MMCモバイル、MMCマイクロ、ミニSD、マイクロSD、マイクロPD（USD/UFD）、LGA（MMC）/MCP、BGA、FBGAなどの製品の切断、洗浄、目視検査、選別、トレイへの積載に適しています。
基本設定
| いいえ。 | 部品名 | ブランド | 数量と単位 |
| 1 | X軸リニアガイド | THK（日本） | 1ペア |
| 2 | Y軸リニアガイド | THK（日本） | 1ペア |
| 3 | Z軸リニアガイド | THK（日本） | 2ペア |
| 4 | X軸ボールねじ | THK（日本） | 1個 |
| 5 | Y軸ボールねじ | THK（日本） | 2個 |
| 6 | Z軸ボールねじ | THK（日本） | 2個 |
| 7 | DDモーター | THK（日本） | 1セット |
| 8 | X軸サーボモーター | パナソニック（日本） | 1セット |
| 9 | Y軸サーボモーター | パナソニック（日本） | 2セット |
| 10 | Z軸サーボモーター | パナソニック（日本） | 1セット |
| 11 | リニアエンコーダ | レニショー（英国） | 2セット |
| 12 | 空気圧コンポーネント | エアタック（台湾、中国） | 1セット |
| 13 | 高精度デジタル圧力スイッチ | エアタック（台湾、中国） | 1セット |
| 14 | スピンドル | RPS（韓国） | 2セット |
| 15 | X軸リニアガイド | THK（日本） | 4セット |
| 16 | X軸ボールねじ | THK（日本） | 4セット |
| 17 | ダイレクトドライブモーター | HCFA（中国） | 7セット |
技術仕様
| いいえ。 | アイテム | パラメータ | 備考 |
| 1 | 互換性のあるワークピース | 基板：300×160 / 280×140mm | |
| 製品単体サイズ：3～20mm | |||
| 製品の厚さ：0.5～4mm | |||
| 2 | UPH | TFカード：3500枚/時以上 | |
| 3 | 輸入スピンドル | 回転速度：10000～60000rpm | デュアルスピンドル |
| 電力：2.4kW | |||
| 4 | X軸 | 最大切断ストローク：220mm | |
| 駆動方式：サーボモーター | |||
| 解像度：0.001mm | |||
| 切断速度：0.1～1000mm/秒 | |||
| 5 | Y軸 | 最大切断ストローク：310mm | |
| 駆動方式：サーボモーター＋格子式完全閉ループ制御 | |||
| 繰り返し位置決め精度：0.002mm | |||
| 解像度：0.0005mm | |||
| 累積誤差：0.003mm / 310mm | |||
| 切断速度：0.1～300mm/秒 | |||
| 6 | Z軸 | 有効ストローク／チャックサイズ：最大14.7mm／Φ58mm | 最大切削深さ ≤4mm |
| 最大切削深さ ≤4mm | |||
| 駆動方式：サーボモーター | |||
| 解像度：0.001mm | |||
| 繰り返し位置決め精度：0.001mm | |||
| チャックサイズ：Φ47.4mm～Φ54mm | |||
| 最大刃径：Φ60mm | |||
| 最大速度：150mm/秒 | |||
| 7 | θ軸 | 回転範囲：最大380° | |
| 駆動方式：DDダイレクトドライブモーター | |||
| 繰り返し位置決め精度：3秒角 | |||
| 解像度：0.0002° | |||
| 8 | アライメントシステム | 光源：同軸＋リングライト | |
| 倍率：低倍率0.75倍、高倍率1.5倍 | |||
| 最小検出可能特徴量：0.0005mm | |||
| 9 | 加熱乾燥 | デジタル温度制御、温度許容誤差±10% | |
| 10 | 視覚検査システム | 前面と背面の表面検査、5MPカメラ | |
| 11 | ビジョンポジショニング | 位置決め精度：±0.05mm | |
| 12 | 仕分けプラットフォーム | X軸とY軸用の完全リニアモーター駆動 | |
| 13 | 機械重量 | 5700 kg ±5% | |
| 14 | 機械寸法 | 4160mm × 2040mm × 1800mm（長さ×幅×高さ） | L=長さ、W=幅、H=高さ |
| 15 | 総出力 | 23kW + 2.2kW（デュアルステーション真空ポンプ） |
機能構成
1. 精密検出と安全保護
2. 柔軟でパワフルな切断能力
3. リニアモーター駆動およびマルチビジョンシステム
4. 人間と機械、そして工場のインテリジェントな相互接続
5. 高精度治具および選別プラットフォーム
動作環境
| アイテム | 仕様 |
| 周囲温度 | 本装置は25℃の環境下、好ましくは恒温で埃のないクリーンルームに設置するものとする。 |
| 電源 | 3相交流380V、23kW |
| 圧縮空気 | ろ過精度0.01μm、ろ過効率99.5%以上の圧縮空気を使用し、除湿用の冷凍式ドライヤーを装備する。 |
| 空気圧：0.5MPa～0.8MPa | |
| 空気消費量：スピンドル 200L/分、機械全体 400L/分、選別プラットフォーム 2300L/分 | |
| 水のカット | 水温：室温±2℃、水圧：0.2～0.4MPa。水道水も使用可能です。 |
| 廃水は処理後、直接放流することができる。 | |
| 水消費量：5L/分 | |
| 冷却水（スピンドル用） | 水冷装置から供給される循環式純水。 |
| 水温：室温±2℃、圧力：0.2～0.4MPa | |
| 周囲 | 送風機、通気口、または高温や油ミストを発生させる機器の近くには、本機を設置しないでください。 |
商品詳細
HY-TF200Lは、半導体成形後のリードフレームのトリミング、成形、および分離にデュアル下部フライホイールスタンピングシステムを採用し、SOT、TO、SOP、およびDIPパッケージに対応しています。PLC制御と完全な安全インターロックを備え、毎分80～120ストロークで動作し、オプションでCCD画像検査とMESシステムネットワークをサポートします。全シリーズの精密金型スペアパーツが付属しており、大量ICパッケージング生産の要件を満たします。
HY-TF200Uは、半導体パッケージ部品の成形後のリードトリミング、成形、分離用に特別に設計されています。SOT、TO、SOP、DIP、IPM、太陽電池モジュール、オプトカプラに対応しています。フルサーボ駆動システム、デュアルマガジンノンストップ給紙、安全ライトカーテン保護、オプションのCCD画像検査、MESネットワーク機能を搭載し、パンチング速度は最大30～60SPM。ICパッケージ業界向けの安定した高効率量産ソリューションです。
HY-TF100は、半導体ICの成形後のリードトリミング、ピン成形、および個片化用に設計されています。SOT、SOD、TSOT、PDFNなどの主要な小型パッケージに対応し、120～200 SPMのパンチング速度を実現します。サーボフィーディングとデュアルノンストップスプリングクランプを備え、半導体パッケージングラインのスループットを大幅に向上させます。標準で完全な安全保護機能を搭載しており、オプションでCCD画像検査とMESネットワーク接続も利用可能で、スマートファクトリーのデジタル管理をサポートします。
HY-TFS210リード切断機は、SMA、SMB、SMCパッケージ製品向けに特別に設計された自動トリミング・成形システムです。シンプルな構造で安定した信頼性の高い性能、省スペース、高速かつ安定した動作、低騒音、容易な操作とメンテナンスといった特長を備え、作業負担を大幅に軽減します。
HY-TF110 半導体ポストモールド装置 これは、SOT23-3L-20Rパッケージ製品専用に設計された自動トリミングおよび成形システムです。毎分130ストロークのパンチングストローク速度で、驚異的な毎時58万UPHを達成。150万ストロークの工具寿命を維持しながら、スループットを最大化します。
HY-TF221 ICトリム＆フォームマシンTO220パッケージ製品専用に設計された自動トリミングおよび成形システムです。効率的で費用対効果が高い トリミングおよび成形機 より高いスループット、優れた製品品質、そして低い運用コストを求める最新の半導体パッケージングライン向け。
HY-TF210 Tリムロールフォーマー これは、TO252-6Rパッケージ製品専用に設計された自動トリミング・成形システムです。毎時7万個以上の処理能力と毎分50～60回のパンチングストローク速度を実現し、MTBA（平均故障間隔）は40分以上、MTBF（平均故障間隔）は120時間以上、MTTA（平均故障間隔）は5分以下、ダウンタイム率は3%以下となっています。
伝言を残す
WeChatにスキャン :
WhatsAppにスキャン :
