SMA/SMB/SMC向けカスタムトリム＆フォームマシンメーカー

HY-TFS210自動トリミング成形機 SMA、SMB、SMCデバイスファミリー向けに、適応性の高いマルチパッケージのトリミングおよび成形機能を提供し、個別の専用ラインを不要にする単一プラットフォームを実現します。このシステムは、連続ワークフロー内で、バリ取り、予備成形、最終成形、サイジングの4つの成形シーケンスをオーケストレーションし、工程間のハンドリングと汚染のリスクを低減します。スループットはパッケージタイプに応じて拡張され、SMAでは1時間あたり90,000個、SMBでは45,000個です。サーボ駆動のピックアップ、トランスファー、パンチングモジュールは、ミクロンレベルの精度で動作を同期します。バリは0.05 mm、リードの反りは±0.15 mmに制限され、下流の表面実装プロセスにおける共面性と半田付け性を確保します。トルク制御によるジャミング防止および過負荷保護により、ツールと製品の両方を保護し、ボールベアリングガイド構造とASP23成形ツールにより、2回の再研磨サイクルで長寿命を実現します。 10.4インチのタッチスクリーンは、階層化されたユーザー権限、パラメトリックな位置設定、メンテナンスや不良品廃棄の予測リマインダーなどにより、制御を一元化します。SMC製空圧システム、HIWIN製ガイド、DELTA製サーボを搭載したHY-TFS210は、ダウンタイム3%未満で99.95%の歩留まりを実現します。これは、複数のパッケージフォーマットにわたって迅速な切り替えと妥協のない品質を必要とするファウンドリやOSATにとって、将来を見据えた投資となります。

特徴

シンプルな構造、安定した信頼性の高い性能

お客様のご要望に応じて、様々な積載・荷降ろしモジュールの組み合わせをご用意しております。

作業台により、異なる製品の金型交換のための迅速な切り替えと調整が可能になります。

大型タッチスクリーン操作と表示、便利で柔軟

高速かつ正確な制御を実現する高性能プログラマブルコントローラ

コンパクトで軽量な金型で、合理的な取り付け構造を備え、分解・組み立てが容易です。

製品仕様

システムパフォーマンス指標
SMA用UPH（800個/リードフレーム）	90,000円/時間以上	通常の使用条件下、材料の問題を除く
SMB 用 UPH (600 個/リードフレーム)	時給45,000ドル以上	推奨：1分間に130ストローク
SMC向けUPH（320個/リードフレーム）	75以上/時間
パンチングストローク率	毎分45～55ストローク
MTBA（平均支援間隔）	40分以上
MTBF（平均故障間隔）	120時間以上
MTTA（平均解決時間）	5分以内
ダウンタイム率	3%以下	型
金型機能インジケーター
プロセスステップ構成	金型1と3：バリ取り＋分離＋予備成形1＋予備成形2
	金型2および4：成形型1 + 成形型2 + サイジング	ブレードの位置（リードフレーム中心に対する相対位置）
パンチング位置 - SMA（800個/リードフレーム）	80個/ステップ
パンチング位置 - SMB（600個/リードフレーム）	60個/ステップ
パンチング位置 - SMC（320個/リードフレーム）	32個/ステップ
パンチングバー	≤ 0.05 mm
パンチング偏差	中心 ≤ 0.03
鉛の反り	≤ ± 0.15
「S」字型リード	≤ ± 0.15
鉛の圧壊による損傷	許可されていません
成形ボディの圧壊損傷	許可されていません
成形体への直接的な衝撃力	許可されていません
パンチングツールの材質	タングステン鋼／高速度鋼
成形工具材料	ASP23
パンチングイールド	99.95%以上
工具の再研磨回数	2回
工具再研磨後の取り付け	シムを交換する
構造	三枚板タイプ
ガイド構造	ボールベアリングケージ
ミス防止	はい
位置検出	はい
型式識別	はい
機械式逆転防止機能	はい
ツールポカヨケ	はい
型止め	ブロック
ロードセクション
方法	マガジン交換のために停車する必要はありません
マガジン位置検出	はい
マガジン逆位置検出	はい
マガジンオーバートラベル保護	はい
雑誌 ホーム & 限界検出	はい
入力セクション
電力供給	（指定されていない）
妨害防止機能	トルク制御
パラメータ化された位置設定機能	はい
製品存在確認機能	はい
ピックアップセクション
ピックアップパワー	サーボモーター
リードフレーム存在検出	はい
ピックアップ時の落下検知	はい
パラメータ化された位置設定機能	はい
インモールドトランスファーセクション
妨害防止機能	はい
ラチェット下位置検出	はい
ラチェット式リフティング動作	シリンダー駆動
ラチェットの横方向の動き	サーボ駆動
動力部
パンチ力	サーボモーター
動力機構	クランクシャフト連結ロッド機構
作業位置／セットアップ位置変換機能	はい
過負荷保護機能	はい
スクラップ補助排出	負圧ファン
荷降ろしセクション
荷降ろし方法	雑誌の大量コレクション
制御部
制御コンポーネント	PLC
HMI	10.4インチタッチスクリーン
インターフェース言語	簡体字中国語
コントロールモード	オートマチック／マニュアル
制御プログラム	提供されていません
操作インターフェース
ユーザー権限	オペレーター／技術者／管理者
パラメータ初期化関数	提供された
工具寿命リマインダー機能	はい
ごみ箱容量リマインダー機能	はい
パラメータ設定機能	はい
メンテナンスリマインダー機能	はい
製品・生産量カウント機能	はい
文書
電気回路図
ユーザーマニュアル、メンテナンス＆サービスマニュアル
スペアパーツ／消耗部品の図面
メンテナンス項目	メンテナンスサイクル
可動部の清掃と潤滑	月に一度
センサー表面のクリーニング	月に一度
クランクシャフトの潤滑	2ヶ月に1回
金型切削刃検査	1日1回
クランクシャフトクリアランス検査	半年に一度
カビの清掃とメンテナンス	3日に1回
空気圧コンポーネント	SMC、AIRTAC、CKD
FAパーツ	ヒウィン・ミスミ
サーボモーター	Inovance、DELTA、Invt	お客様
タッチスクリーン	ワインビュー、プロフェイス	お客様
PLC	キーエンス、イノバンス、ファテック	お客様
金型切削刃検査	1日1回	お客様
クランクシャフトクリアランス検査	半年に一度	お客様
クランクシャフトタイミングベルトの交換	年に一度	お客様

 

トリミング／成形前の製品要件

成形品とリードフレーム間の中心偏差	≤ 0.05 mm
成形ボディサイズの一貫性のばらつき	≤ 0.02 mm
上下の金型材料間の中心偏差	≤ 0.03 mm
トリミング/フォーム前の拒否基準	成形が不完全な製品、または成形が欠落している製品は拒否しなければならない。

製品トリミング／成形ステーションの概略図

利用規約

機器の外形寸法（長さ×幅×高さ mm）	2280x1250x1800（参考寸法、実際の商品とは異なる場合があります）
機器重量（kg）	2400
機器電源電圧（V）	3相5線式380V
機器の圧縮空気供給能力（MPa）	0.4-0.7
機器の圧縮空気消費量（リットル/分）	12
機器の動作温度（℃）	5-35
機器の動作湿度（％）	75
機器定格出力（kW）	9.5
機器給水圧力	なし
機器の水消費量	なし
装置の真空度要件（MPa）	なし

商品詳細