TO252-6R用高精度成形金型

HY-PM252-6R Eカプセル化モールド 金型ベース上では、位置指定なしで完全に互換性があります。主な材料は、DC53金型ボックス（硬度HRC59～60）、ASP23キャビティ、インサート、センターブロック（硬度HRC61～63）、ASP23射出バレル、タングステンカーバイド射出ヘッドです。リードフレームローディングプレートは、フローティングサポート設計の高強度アルミニウム合金製です。金型は最大10万ショットまたは1年間の使用に耐え、合格基準は外形寸法（長さ×幅×厚さ）、表面粗さ、抜き勾配、キャビティ表面品質です。品質要件には、あらゆる方向のミスアライメント≤0.05mm、下流の自動ハンドリングに影響を与えないバリ制御、1.0mm以内に制御されたバリを有する金型コンパウンドリード、およびボイド/ピンホールサイズが含まれます。 <金型コンパウンド表面のボイドは0.1mm以下でなければなりません。チップ/リード接合部上部のボイドなどの内部欠陥は許容されず、その他のボイドは0.1mm以下でなければなりません。金型は、金型温度160～180℃、射出圧力1000～1600psi、射出時間8～25秒で動作します。キャビティコーティングは、剥離することなく15万ショット（グリーンペレット）または20万ショット（標準ペレット）に耐えます。

成形品の品質要件

アイテム	受入基準	10万回の接種後または1年後の標準値
外形寸法：長さ×幅×厚さ	成形品図面による	-
上部の長さ、上部の幅、上部の厚さ	成形品図面による	-
底部長さ、底部幅、底部厚さ	成形品図面による	-
鉛の厚さ	成形品図面による	-
外部の特徴
粗さ Ra	成形品図面による	-
トップドラフトアングル	成形品図面による	-
底部ドラフト角度	成形品図面による	-
虫歯	クロムメッキ表面	-
位置ずれ（X、Y方向）
上下のモールドコンパウンドの任意の方向のオフセット	≤0.05	-
金型コンパウンドの中心とリードフレームの中心との間の任意の方向オフセット	≤0.05	-
ランナー/通気溝の一端にバリがある	下流工程における自動処理には影響なし	下流工程における自動処理には影響なし
成形コンパウンドのベント端に残るフィルム状のバリの厚さ	下流工程における自動処理には影響なし	下流工程における自動処理には影響なし
分離後のゲート端に残った廃棄物は、根元から外側に向かって広がっている。	下流工程における自動処理には影響なし	下流工程における自動処理には影響なし
分離後のゲート端における残留廃棄物の上方への突出（ダムバーから始まる）	なし	なし
モールドコンパウンドリード	鉛表面にはバリがあってはならず、透明なバリが存在する場合は、1.0 mm以内に抑えなければならない。	-
離型性能	良好な離型性。排出されたランナーや不良品の破損なし。	良好な離型性。排出されたランナーや不良品の破損なし。
成形パラメータ（受入検査時）
金型温度	160～180℃	-
材料への射出圧力	1000～1600 psi	-
注射時間	8～25秒	-
表面欠陥
空洞部分の傷/跡（製品表面に見られるもの）	なし	-
キャビティ表面に波状の跡が見られる（製品表面に見られる通り）	なし	-
成形コンパウンド表面のボイドサイズ	<0.1	-
金型コンパウンド表面のピンホールサイズ	<0.1	-
成形コンパウンドの表面にひび割れや欠けが生じる	なし	-
エジェクターピン上端の煙突状のフラッシュの厚さ/高さ	なし	-
挿入接合面における垂直方向の薄いエッジのバリの厚さ／高さ	≤0.05	≤0.05
中心部の残留ペレットフラッシュオーバーフローの厚さ/幅	≤0.05	<0.05、 <2
ランナーの両側のフラッシュオーバーフローの厚さ/幅	≤0.05	<0.05、 <1
金型開閉／排出後のリードフレームの変形またはパイロット穴の裂け	許可されていません	許可されていません
内部欠陥
チップ/リードボンド領域の上部およびパドルの下部のボイドサイズ	なし	-
チップ/リードボンド領域の上部およびパドルの下部のボイド数	なし	-
チップ/リード接合部の上側とパドルの下側の剥離サイズ	許可されていません	-
モールドコンパウンド内のその他の空隙サイズ	≤0.1 mm	-
充填なし	許可されていません	-
キャビティコーティング	15万発（緑色ペレット）、20万発（標準ペレット）。コーティングの剥がれなし（発射回数重視）	-

型 構成

アイテム	標準
金型本体	金型は、購入者の550トン以上のプレス機で使用できるものでなければなりません。
	6つの金型ボックスを収納可能な汎用金型ベース。金型ボックスの交換が迅速に行える設計。
	射出方式：下から上への多段式射出設計。射出動作は、内蔵された4つの耐高温性・漏れ防止油圧シリンダーと、バランスの取れた射出ヘッド駆動プレートによって駆動されます。
	各金型ボックスは、特定の位置を指定する必要なく、金型ベース上で完全に互換性があります。
	各金型ボックス内の部品は完全に互換性があり、様々なインサートを相互に交換できます。
	金型ボックスの設計には、金型ベース内部のエジェクタ駆動装置に接続された内蔵型エジェクタピンプレートの機械構造と、金型ボックスの迅速な交換を可能にするレール式抜き差し設計が含まれています。
	金型ボックスおよびその主要構成部品は、以下の要件を満たすか、またはそれを上回る材料で製造されなければならない。
	- モールドボックス：DC53（硬度：HRC59～60）
	- キャビティおよびインサート：ASP23（硬度：HRC61～63）
	- センターブロック：ASP23（硬度：HRC61～63）
	- 射出バレル：ASP23
	射出ヘッド：タングステンカーバイド
	リードフレームの荷重板は、軽量かつ変形に強い高強度アルミニウム合金製とする。リードフレームの支持部は、スムーズで干渉のない荷重伝達を確保するため、フローティング設計を採用する。
	キャビティ表面の粗さは、成形品の外形図の要件を満たさなければならない。
	上下の金型ベースには、ヒーターロッド穴の横に熱電対穴が設けられており、各ヒーターロッドを個別に制御する24ゾーン温度制御成形機に対応しています。各金型ベースの背面には4つの熱電対穴があり、2ゾーンまたは4ゾーンの温度測定機能を備えた成形機に対応しています。
	上下の金型ベースには、成形プレスに装備されているものと互換性のある過熱遮断センサースイッチ用の穴が設けられています。
	下部金型ベースの底板は、金型の取り付けを容易にするために、空気浮上機能を備えるように設計されています。
	上下金型ベースのクランプ方法は、様々なプレスプラテンに対応できるよう、L字型クランププレート設計を採用している。
	金型内部のすべてのネジとナットは、メートル法に基づいて設計されなければならない。
	コネクタ固定ベースと射出ヘッド駆動プレートは、レール式のクイック挿入、引き抜き、ロック機構を採用している。
	ヒーターロッドの出力は、金型の上部と下部の表面間の温度差が±5℃以内になるように選択する必要があります。
	各ヒーターロッドの根元には、その定格電力を明確に表示しなければならない。
	金型上の各ヒーターロッド穴の周囲には、ヒーターロッド固定装置を設ける必要がある。
断熱ジャケット	上型：固定式断熱ジャケット；下型：両側に着脱可能な断熱プレート。
断熱板	金型上のすべての絶縁板は、変形することなく長時間の型締め圧力に耐えなければならず、金型表面にいかなる問題も引き起こしてはならない。
ヒーターロッド	定格電力と動作電圧を明記する必要があります。
熱電対インターフェース	購入者の成形プレス機に適合し、2ゾーン、4ゾーン、および24ゾーンの温度制御に対応している必要があります。
熱保護インターフェース	購入者の成形機と互換性がある必要があります。
クランププレート構造	購入者の成形機と互換性がある必要があります。
上型および下型プレートの厚さ	厚さは40mm以上でなければならない。
クランププレートと金型プレートの固定方法	クランププレートは金型プレートにしっかりと押し付けなければなりません。
クランププレートネジ	購入者の成形機と互換性がある必要があります。
プレスエジェクターピンの配置	エジェクタピンの位置は、金型の状態に基づいて選択する必要があります。
プレスプラテンの寸法	購入者が提供する必要があります。
モールドエアフローテーションインターフェース
オイルパイプインターフェース	プレスオイルパイプコネクタと互換性がある必要があります。
金型キャビティ配置図	成形品の図面を参照してください。
金型全体の厚み	現在の金型設計によれば、型締め後の金型全体の厚みは520mm以上でなければならない。

製品詳細