何を探していますか
?
HY-WD681は、6/8インチウェハ、セラミック、ガラス基板をミクロン単位の精度で切断します。自動CCDビジョンアライメントと高速調整スピンドルを搭載し、クリーンルームのスペースを節約しながら生産の安定性とスループットを向上させます。半導体製造工程の中間段階での部品分離やミニLED製造に最適です。
ブランド :
HYRNUS商品番号 :
HY-WD681注文（最小注文数量） :
1 Set保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance支払い :
T/Tリードタイム :
7-35 Days製品の原産地 :
China半導体加工向けマルチ基板対応6インチおよび8インチウェハダイシングソー
製品紹介
HY-WD681 ウェハーダイシングソー 6/8インチウェハ、薄型セラミック基板、ガラス基板、ミニLEDライトボード向けに、安定したミクロン単位の精度でダイシング切断を実現します。高精度自動CCDビジョンアライメントシステムを搭載し、自動補正、オートフォーカス、リアルタイムの刃折れ検出をサポートすることで、手作業を削減し、切断の一貫性を向上させます。
3,000～60,000rpmの高速調整可能なスピンドルを搭載したこの機械は、0.1～800mm/sの可変切削速度に対応し、長時間の大量生産において0.001mmという優れた繰り返し精度を実現します。
コンパクトなシングルスピンドルレイアウトを採用したこの装置は、わずか0.45㎡のクリーンルームスペースしか必要としません。カスタム切断プログラムの編集やリアルタイムの生産監視が可能な直感的な産業用タッチスクリーンHMIを搭載しており、半導体製造工程の中間段階におけるウェハーの分離や、大量生産のミニLED製造に最適です。
製品の特徴1. コンパクトな設置面積で、クリーンルーム内のスペースをわずか0.45平方メートルしか占有しません。
2. 高精度CCDシステムを搭載し、自動位置決め、補正認識、オートフォーカス、切断経路検査を実現し、人件費を大幅に削減します。
3. HY-WD681は、8インチワークピース加工用のオプションアップグレードに対応しています。
4. 6インチウェハー、オプションで8インチウェハー、セラミック基板、ガラス基板、ミニLEDボード、その他のマイクロエレクトロニクス部品に対応しています。
5. 使いやすい編集ソフトウェアは習得が容易です。内蔵のHMIは、リアルタイムの生産状況監視、生産計画の設定、生産データのレビューをサポートします。
製品用途
本装置は半導体製造工程の中間段階での個別分離用に設計されています。標準的な6インチウェハーに加え、オプションで8インチ角ウェハーにも対応し、セラミック基板、ガラス基板、ミニLEDライトボード、その他のマイクロエレクトロニクス部品の精密切断加工が可能です。
コンパクトなボディに、優れた切断速度！
1. コンパクトな構造：このダイシングソーはコンパクトなレイアウトを採用しています。最小限のクリーンルームスペースで高精度な切断性能を実現し、床面積を節約し、生産効率全体を向上させます。
2. 高精度：最先端の精密切断技術を採用し、ミクロンレベルの切断精度を実現し、厳しい製品品質基準を満たします。
3. 高速切断速度：当社の6インチウェハーダイシングソーは、多様な生産ニーズに対応し、サイクルタイムを短縮する効率的な切断速度を提供します。
技術仕様
| カテゴリ | アイテム | ユニット | HY-WD681 | |
| 加工物 | ワークピースサイズ | — | Φ6" | Φ8"（オプション） |
| 8インチ角型ダイス 特殊仕様 | ||||
| X軸 | 切断範囲 | mm | 210 | |
| X軸 | 切断速度 | mm/s | 0.1～800 | |
| Y軸 | 切断範囲 | mm | 160 | 210 |
| Y軸 | シングルステップフィード | mm | 0.0001 | |
| Y軸 | インデックス位置決め精度 | mm | 0.005/160 （単一エラー） 0.003/5 | 0.002/210 （単一エラー） 0.002/5 |
| Z軸 | 最大ストローク | mm | 32.2（Φ2インチブレード） | |
| Z軸 | 動議決議 | mm | 0.00002 | |
| Z軸 | 再現精度 | mm | 0.001 | |
| θ軸 | 最大回転角度 | 度 | 320 | |
| θ軸 | レイアウト | — | シングルスピンドル | |
| スピンドル | 定格出力 | kW | 2.0（40,000分）⁻¹ | 60,000分で1.8⁻¹ |
| スピンドル | 定格トルク | N・m | 0.48 | 0.29 |
| スピンドル | 回転速度範囲 | ミニ⁻¹ | 3,000～40,000 | 6,000～60,000 |
| 全体寸法 | 機器サイズ（長さ×幅×高さ） | mm | 650 × 950 × 1,670 (長さ × 幅 × 高さ) | |
| 重さ | 機器の重量 | kg | 約650 | |
利用規約
1. 以下の要件を満たす清浄な圧縮空気を使用する：大気露点が-20℃～-10℃、残留油分含有量が0.1ppm以下、0.01μmの粒子に対するろ過効率が99.5%以上。
2. 機械設置室の周囲温度を20℃～25℃に保ち、温度変動は±1℃以内に抑えてください。
3. 切削水の温度を室温＋2℃に制御し、その変動を±1℃以内に抑える。
4. 冷却水の温度を室温と一定に保ち、変動を±1℃以内に抑える。
製品詳細
HY-WD1201は、最大Φ300mmのワークピースに対応し、8〜12インチフレームで310mmのX/Y移動が可能です。剛性の高い防振構造、0.003mmのY軸位置決め精度、380°のθ軸回転を備え、Φ58mmブレードに対応した10000〜60000rpmのスピンドルを搭載しています。ブレード検査、自動研磨、15インチタッチコントロール、GEM通信を標準装備したこの115010201750mm/1000KGのマシンは、シリコンウェーハ、SiC、セラミック、光学ガラス、磁性材料の精密切断を実現します。
HY-WD801は、6～8インチのフレーム付きウェーハに対して、最大Φ210mmのワークピースを220mmのX/Y移動で処理します。HY-WD1201と同一の動作精度、スピンドル性能、ブレード保護、制御システムを備え、0.1～1000mm/sの送り速度、10000～60000rpmのスピンドル速度、最大Φ58mmのブレードに対応します。コンパクトな設計（1020×890×1750mm、800kg）で設置面積も小さく、ウェーハ、光学部品、セラミック基板の小～中量バッチの精密ダイシング向けに設計されています。
HY-PD1202は、300×300mmの大型フレームに対応します。完全閉ループY制御により、310mmの移動範囲で0.005mmの精度を維持し、Z軸の繰り返し精度は0.003mmを維持します。非接触高さ検出、デュアルライトビジョン、ブレード検査、高耐久性スピンドルを搭載。最適化されたスピンドルレイアウトと大型スクエアトレイにより、効率が5%向上。集中潤滑により長期にわたる精度を確保し、量産自動化ライン向けにGEMと完全互換です。
HY-PD802は最大210×210mmのフレームに対応します。完全閉ループYグレーティングスケールは220mmの移動範囲で0.005mmの精度を実現し、Z軸の繰り返し精度は0.003mmです。非接触式ブレード高さセンサー、デュアルライトビジョン、ブレード破損検出機能、輸入デュアルスピンドルを搭載。コンパクトで低騒音のユニットは15インチのタッチスクリーンを備え、バッチカット、自動位置合わせ、ブレークポイント再開に対応し、半自動ライン向けのGEMプロトコルと互換性があります。
HY-PD801本製品は、最大加工サイズ210×210mmの8インチ半自動シングルスピンドルテープダイシングソーです。剛性の高いフレームと改良されたX軸により、加工効率が5%向上しています。角型フレーム、タッチスクリーン、独自の切断アルゴリズム、自動ブレードプリセット、ブレード破損検出機能を搭載し、安定した精度と容易なメンテナンスを実現。また、工場への自動統合を可能にするGEMプロトコルにも対応しています。
HY-PD1201は、最大12インチのワークピースに対応する多機能テープダイシングソーです。Y軸は、優れた位置決め精度を実現するフルクローズドループグレーティングスケール制御を採用しています。NCS非接触高さ測定、同軸リングデュアルライトビジョンシステム、輸入高速スピンドルを標準装備。コンパクトで低騒音、操作も簡単。マルチシート切断、自動画像認識、切断中断後の切断再開など、あらゆる硬質脆性材料の精密切断を実現します。
HY-WD601は、6インチ半導体および硬脆性ワークピース向けに設計されています。輸入高速スピンドルとY軸グレーティング閉ループ制御を搭載し、超高精度な切断性能を実現します。同軸・リングライトビジョン、NCS高さ測定、BBDブレード検出機能を備え、半導体パッケージ、光電子、新エネルギー産業における多種多様な材料の精密切断ニーズに対応します。タッチスクリーン操作、万全の安全保護機能、複数のインテリジェント切断モードを搭載しています。
HY-IS1000は、レーザー加工とウェーハ剥離プロセスを組み合わせた、2ステーション構成のSiCインゴットレーザー切断・研削装置です。超短パルスレーザーを用いてSiCインゴット内部に改質層を形成することで、切断痕のないウェーハ分割を実現し、研削後のウェーハTTVが1.1μm以下という高いスループットを実現します。第3世代半導体基板製造における必須の量産装置です。
伝言を残す
WeChatにスキャン :
WhatsAppにスキャン :
