SMA、SMB、SMC用MGP成形金型

製品紹介

HY-PMS03 MGP成形金型本金型は、SMA、SMB、SMC DO-214シリーズ表面実装ダイオードに適した、個別半導体向けにカスタマイズされたマルチシリンダー型プラスチック封止金型です。従来の単一キャビティ金型とは異なり、複数のリードフレームを同時に成形できるため、生産性の低さ、金型交換の煩雑さ、寸法公差の大きなばらつき、短い耐用年数といった典型的な欠点を解消します。

内部および外部の品質基準はすべて、世界の半導体パッケージング要件を満たしています。標準成形パラメータ：金型温度160～180℃、射出圧力1000～1600psi、射出時間8～25秒。TVSダイオード、高速リカバリダイオード、整流ブリッジの大量パッケージング用に設計されています。

製品用途

MGP成形金型の品質管理および受入基準

以下の完全な品質受入基準は、SMA、SMB、SMC DO-214表面実装ダイオード専用の精密半導体封止金型であるHY-PMS03 MGP成形金型で製造された完成半導体に適用されます。寸法公差、表面欠陥許容値、内部ボイド制御、金型キャビティコーティングの耐用年数、および10万回の成形サイクルまたは1年間の連続運転後の安定した量産ベンチマークを網羅しており、世界のパッケージングおよびテスト工場の基準に完全に準拠しています。

注：特に明記されていない限り、表中のすべての測定単位はミリメートル（mm）です。

商品番号	検査項目	受入基準	10万回接種後／1年以内の標準値
1	全体寸法：長さ×幅×厚さ	カプセル化された製品の図に従ってください	-
1.1	上部の長さ、上部の幅、上部の厚さ	カプセル化された製品の図に従ってください	-
1.2	底部の長さ、底部の幅、底部の厚さ	カプセル化された製品の図に従ってください	-
1.3	リードフレームの厚さ	カプセル化された製品の図に従ってください	-
2	外観仕様
2.1	表面粗さ Ra	カプセル化された製品の図に従ってください	-
2.2	上部ドラフト角度	カプセル化された製品の図に従ってください	-
2.3	低いドラフトアングル	カプセル化された製品の図に従ってください	-
2.4	金型キャビティ表面処理	硬質クロムメッキ	-
3	X方向およびY方向のオフセット許容値
3.1	上下のプラスチックボディのランダムなずれ	≤0.05mm	-
3.2	プラスチックボディの中心とリードフレームの中心間のオフセット	≤0.05mm	-
4	ランナーベント端にフラッシュ残留物	下流機器の自動伝送を妨げない	下流機器の自動伝送を妨げない
5	プラスチックボディの通気口端に薄いフラッシュ残留物の厚さ	下流機器の自動伝送を妨げない	下流機器の自動伝送を妨げない
6	供給口から分離されたフラッシュ残渣（根元から外側へ）	下流機器の自動伝送を妨げない	下流機器の自動伝送を妨げない
7	供給口（境界から上方）で持ち上げられたフラッシュ残渣	フラッシュ残留物ゼロ	フラッシュ残留物ゼロ
8	デバイスピン	ピン表面にバリがないこと。バリが存在する場合は、透明なバリは1.0mm以下であること。	-
9	離型性能	スムーズな脱型；排出時にランナー／不良品の破損なし	スムーズな脱型；排出時にランナー／不良品の破損なし
10	受入試験のための標準成形パラメータ
10.1	金型温度	160～180℃	-
10.2	成形用コンパウンドの射出圧力	1000～1600psi	-
10.3	注射時間	8～25秒	-
11	表面欠陥制御
11.1	完成品にキャビティの傷跡が見られる	許可されていない	-
11.2	完成品にキャビティ表面の波状の痕跡が見られる。	許可されていない	-
11.3	プラスチック本体表面の気泡の最大サイズ	＜0.1mm	-
11.4	プラスチック本体表面のピンホールの最大サイズ	＜0.1mm	-
11.5	プラスチック製の本体にひび割れや角の欠けがあります。	許可されていない	-
11.6	エジェクターピン上端に煙状の閃光	フラッシュ残留物ゼロ	-
11.7	挿入接合面の垂直方向の薄いエッジバリ	≤0.05mm	≤0.05mm
12	中央の複合ケーキ残渣におけるフラッシュオーバーフローの厚さと幅	≤0.05mm	厚さ＜0.05mm、幅＜2mm
13	ランナーの両側のフラッシュオーバーフローの厚さと幅	≤0.05mm	厚さ＜0.05mm、幅＜1mm
14	射出後のリードフレームの変形および位置決め穴の亀裂	許可されていません	許可されていません
15	内部欠陥管理
15.1	チップパッド上部およびダイアイランド下部のボイドサイズ	許可されていない	-
15.2	チップパッドの上とダイアイランドの下のボイド量	許可されていない	-
15.3	チップパッド上部およびダイアイランド下部の剥離	許可されていません	-
15.4	その他の内部塑性位置におけるボイドサイズ	≤0.1mm	-
16	充填が不完全	許可されていません	-
17	金型キャビティコーティングの耐用年数	グリーンコンパウンドは15万ショット以上、ノーマルコンパウンドは20万ショット以上、コーティングの剥がれなし	-

 

MGP成形金型の構成と技術仕様

下記の表は、SMA、SMB、SMC DO-214表面実装ダイオード専用の半導体封止金型であるHY-PMS03 MGP成形金型のハードウェア構成仕様を一覧にしたものです。金型フレーム構造、コア材料グレード、温度制御システム、熱保護機能、成形プレスとの互換性、交換可能な金型ボックス設計など、主要な機械的パラメータを網羅しており、半導体パッケージングおよびテスト工場の生産ニーズを完全に満たしています。

商品番号	構成アイテム	技術規格
1	金型本体の互換性	この金型は、400トン以上の型締め力を持つ成形プレスに対応し、金型フレームは最大4つの金型ボックスを支え、金型ボックスは迅速に交換可能な構造になっています。
2	射出システム設計	ボトムアップ式の多連バレル射出構造。内蔵された高温漏れ防止油圧シリンダーとバランスの取れた射出ヘッド駆動プレートによって駆動される。
3	金型ボックスの互換性	すべての金型ボックスは、固定位置の制限なく、金型フレーム上で完全に互換性があります。
4	内部部品の互換性	金型ボックス内のスペアパーツはすべて共通交換可能です。
5	金型ボックスのエジェクタ機構	金型交換を迅速に行えるよう、エジェクタピンプレート構造とスライドレール式抽出設計を内蔵しています。
6	金型ボックスおよび部品材料の硬度基準	1. 金型ボックス：DC53、HRC59～60
		2. キャビティとインサート：ASP23、HRC61～63
		3. センターブロック：ASP23、HRC61～63
		4. 射出バレル：ASP23
		5. 射出ヘッド：タングステン鋼
7	リードフレームローディングラック	高強度軽量アルミニウム合金製ローディングラック。フローティングサポート設計により、リードフレームのスムーズな送り出しと詰まりを防止します。
8	キャビティ表面粗さ	表面粗さは、封止型半導体製品の図面要件を満たしている。
9	マルチポイント温度制御システム	各加熱ロッドの横に熱電対用の穴があり、独立した温度制御が可能（最大24箇所の温度制御ポイント）。2ゾーン/4ゾーン温度成形プレス用に、金型フレームの前面/背面に4つの追加の熱電対ポートがあります。
10	過熱遮断保護	プレス機の熱保護モジュールに合わせて、上下金型フレームに過熱誘導スイッチの取り付け穴を設けています。
11	下部金型フレームのエアフロートベース	金型下部ベースにエアフロート機能を搭載し、金型の取り付けが容易です。
12	金型フレーム固定構造	L字型プレスプレート設計で、様々な成形プレス機に対応します。
13	ファスナー規格	すべてのネジとナットはメートル規格を採用しています。
14	油圧ジョイントブラケットの設計	射出ヘッド駆動プレートコネクタ用のスライドレール式クイックアセンブリおよびロック構造。
15	加熱棒の温度均一性	上下金型表面間の温度差は±5℃以内に制御される。℃.
16	加熱管のマーキング	各加熱管の根元に、電源表示ラベルを貼付してください。
17	加熱管固定ブラケット	各加熱管の穴の周囲には固定クランプが設けられています。
18	断熱カバー	上型には固定式の断熱カバー、下型両側には着脱可能な断熱プレートを装備。
19	断熱板の性能	断熱板は、変形や金型表面の欠陥を起こすことなく、長時間の締め付け衝撃に耐えることができます。
20	加熱棒の識別	各ヒーターロッドには、定格電力と動作電圧が表示されている。
21	熱電対インターフェース	お客様の成形プレス機に適合し、2点、4点、24点の温度制御に対応します。
22	熱保護インターフェース	主流のプラスチック封止プレス機の熱保護モジュールと互換性があります。
23	プレスプレート構造	顧客の成形機に合わせた標準構造。
24	上型および下型プレートの厚さ	各金型板の厚さは40mm以上であること。
25	プレスプレートのロック方法	プレスプレートを金型プレートにしっかりと押し付けて固定します。
26	プレスプレートネジ	お客様のプラスチック封止成形機のねじ仕様に適合します。
27	エジェクターピンの配置	エジェクタピンの位置は、金型レイアウトに合わせてカスタマイズされます。
28	金型テーブルの寸法	お客様の印刷機の規模に合わせてカスタマイズします。
29	モールドエアフロートインターフェース	金型の持ち上げおよび設置用に、エアフロートコネクタを予備として確保しています。
30	油圧オイルパイプのインターフェース	成形プレスの標準的なオイルパイプ継手に適合します。
31	金型キャビティ配置図	製品の封止図を参照してください。
32	型締め後の金型全体の厚み	標準設計では、型締め後の金型全体の厚みが520mmを超えます。