TO-220 320キャビティMGP封止金型

HY-PM220は、320個のキャビティと4つの交換可能な金型カセットを備えたTO220 MGPパッケージング用金型で、450トン以上の成形プレスに対応しています。硬質クロムメッキキャビティを採用することで、10万ショットまでの安定した性能を維持し、半導体パワーデバイスパッケージング向けの高精度成形を実現します。また、豊富なスペアパーツもご用意しています。

ブランド :
HYRNUS
商品番号 :
HY-PM220
注文（最小注文数量） :
1 Set
保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
支払い :
T/T
リードタイム :
7-35 Days
製品の原産地 :
China

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TO-220 320キャビティMGP封止金型

HY-PM220 TO220 320キャビティMGP封止金型これは、TO220パワーデバイスのエポキシ成形プロセス向けにカスタマイズされた、大量生産向けの高精度半導体パッケージング金型です。各セットには、完全に互換性のある金型カセットが4個含まれており、各カセットには2つのリードフレームが装填されています。金型全体では、1回の成形サイクルで16個のリードフレームを処理でき、1回の成形で320個の成形キャビティを形成できます。ボトムアップ式のマルチポット射出システムとクイックスワップ式のモジュールカセットを採用したこのMGP金型は、主流の450T+半導体成形機すべてに完璧に適合します。

この技術は、従来の単一キャビティ金型の一般的な欠点、すなわち生産スループットの低さ、金型交換時の長いダウンタイム、寸法誤差の許容範囲外といった問題を解消します。寸法精度、射出成形の滑らかさ、キャビティコーティング性能といった全ての指標は、10万ショットまたは1年間の連続使用においても一貫して維持されます。量産ラインにおけるTO220パッケージのMOSFET、パワートランジスタ、電圧レギュレータの封止に広く使用されています。

HY-PM220 TO220 MGP封止金型は、MOSFET、パワートランジスタ、LDOレギュレータ、ショットキーダイオードなどのTO220パワーディスクリート部品向けに320キャビティ設計を採用しています。半導体パッケージング工場、車載エレクトロニクス工場、電源メーカー、新エネルギーメーカーなどに利用されています。成形品は、民生用アダプタ、車載用電源モジュール、産業用インバータ、携帯型エネルギー貯蔵装置、携帯型医療機器などに使用され、450トン以上の全自動成形生産ラインすべてに対応しています。

MGP成形金型の品質管理および受入基準

以下は、HY-PM220 320キャビティTO220 MGP封止金型で成形された完成品の検査基準です。寸法公差、バリ制御、成形パラメータ、表面および内部欠陥、そして半導体パッケージングの長期コーティング耐久性を網羅しています。

特に明記されていない限り、下記に記載されている寸法はすべてミリメートル単位で測定されています。

1. 寸法および位置公差

外形寸法、抜き勾配、リード厚はすべて、硬質クロムメッキキャビティを備えた製品図面に従います。X/Y方向の封止材オフセットおよびモールドコンパウンドとリードフレーム間のセンターオフセットは、0.05を超えてはなりません。

2. フラッシュおよび残留化合物の制御

ランナー、ベント、ゲート上のバリは、自動生産を妨げてはならない。フレーム端に突出したゲート残渣は禁止する。デバイスピンには、0.6mm以内の透明なバリのみを許容する。

3. 脱型および成形パラメータ

ランナーの破損や不良品がなく、スムーズな射出が可能で、10万ショット以内でも安定しています。標準プロセス：金型温度160～180℃、射出圧力1000～1600psi、サイクルタイム8～25秒。

4. 表面欠陥の限界

成形品に傷、波状痕、ひび割れ、欠けがないこと。気泡およびピンホールのサイズが0.1mm未満であること。挿入接合部の垂直バリが0.05以上であること。中央の不良品のはみ出しが0.05以上であること（10万ショット以内：厚さ＜0.05、幅＜2）。ランナー側のはみ出しが0.05以上であること（10万ショット以内：厚さ＜0.05、幅＜1）。離型後にリードフレームの変形や位置決め穴のひび割れがないこと。

5. 内部カプセル化性能

ダイおよびボンディングワイヤ領域に空隙や剥離がないこと。その他の内部位置における空隙は0.1mm以下であること。不完全な充填は禁止。

6. キャビティメッキの耐用年数

グリーンコンパウンドの場合は最低10万ショット、スタンダードコンパウンドの場合は最低20万ショットのショットが可能で、使用期間中にコーティングの剥離が発生しないこと。

MGP成形金型の構成と技術仕様

このセクションでは、HY-PM220 TO220 MGP封止金型の金型構成規格全体について、金型本体構造、断熱付属品、電気部品、プレス適合パラメータ、材料硬度要件などを網羅して説明します。すべての仕様は、450トン以上の成形プレスにおける半導体パワーデバイス量産封止規格に完全に準拠しています。

注：特に明記されていない限り、表中の寸法単位はすべてミリメートルです。

いいえ。	カテゴリ	アイテム	技術規格
1	メイン金型本体	互換性のある成形プレス	この金型は450トン以上の成形プレス機に対応可能で、金型フレームは4つの金型カセットに対応する汎用設計となっており、カセットの交換も迅速に行えます。
2	メイン金型本体	噴射駆動機構	下から上への多気筒噴射設計。噴射動作は、内蔵された高温漏れ防止二重油圧シリンダーによって駆動され、バランサー設計の噴射駆動プレートによって実行されます。
3	メイン金型本体	カセットの完全な互換性	すべてのカセットはフレーム上で完全に互換性があり、固定位置の識別要件はありません。
4	メイン金型本体	内部部品の互換性	各カセット内部のすべての部品は完全に互換性があり、無償で交換可能です。
5	メイン金型本体	クイックカセット交換構造	カセットは、金型フレームの排出駆動装置に接続された内蔵型排出ピンプレートの機械構造を採用し、スライドレール引き込み設計により迅速なカセット交換を実現しています。
6	メイン金型本体	コアコンポーネントの材質と硬度	金型カセットおよび主要部品には、以下の材料が採用されています。
			① 金型カセット：DC53（硬度HRC59～60）
			② キャビティインサート：ASP23（硬度HRC61～63）
			③ センターブロック：ASP23（硬度HRC61～63）
			④ インジェクションシリンダー：ASP23
			⑤ 射出チップ：タングステン鋼
7	メイン金型本体	リードフレームローディングラック	リードフレームローディングラックは、高強度アルミニウム合金製で、軽量かつ変形しにくい構造です。フローティングラック設計により、干渉のないスムーズな供給を実現します。
8	メイン金型本体	キャビティ表面粗さ	キャビティの機械加工面の粗さは、成形品の外形寸法図の要件を満たさなければならない。
9	メイン金型本体	複数ゾーン独立温度制御	上下金型フレームの各ヒーター穴の横には、各ヒーターごとに独立した温度制御が可能な24点温度制御成形機に対応するため、熱電対用の穴が設けられています。上下フレームの背面には、2ゾーンまたは4ゾーンの温度測定設計のみを備えた成形機に対応するため、4つの熱電対用の穴が設けられています。
10	メイン金型本体	過熱遮断センサーポート	成形プレスに搭載された過熱遮断センサーと連携させるため、上下フレームには過熱遮断センサー取り付け穴が設けられています。
11	メイン金型本体	エアークッションベースプレート	下部金型ベースプレートは、金型の取り付けを容易にするため、エアクッション設計を採用しています。
12	メイン金型本体	フレーム固定構造	上下のフレームは、L字型の固定プレートで固定され、様々な成形プレス機のプラットフォームに適合するようになっている。
13	メイン金型本体	ファスナー規格	金型内部のネジとナットはすべてメートル規格サイズを採用しています。
14	メイン金型本体	クイックインジェクションドライブコネクタ	コネクタ固定ベースと射出駆動プレートは、スライドレールスリーブ、引き込み、ロック機構を採用している。
15	メイン金型本体	金型表面温度差制御	加熱棒の出力は、金型の上下表面間の温度差が±5の範囲内になるように選択される。℃.
16	メイン金型本体	ヒーター出力表示	各加熱管の根元には、電力表示を印刷しなければならない。
17	メイン金型本体	ヒーター固定ブラケット	加熱管固定装置は、金型の各加熱管穴の周囲に配置する必要がある。
18	断熱アクセサリー	断熱ジャケット	上型には固定式の断熱ジャケット、下型両側には着脱可能な断熱板を装備。
19	断熱アクセサリー	断熱板の性能	すべての金型断熱板は、変形することなく長期の型締め圧力に耐えることができ、金型表面を損傷することもありません。
20	電気部品およびクランプ継手	ヒーターパラメータ表示	定格電力と動作電圧が明記されています。
21	電気部品およびクランプ継手	熱電対インターフェース	購入者の成形プレス機に適合し、2点、4点、24点の温度制御に対応します。
22	電気部品およびクランプ継手	熱保護インターフェース	購入者の成形プレス機に適合します。
23	電気部品およびクランプ継手	圧力板の構造	購入者の成形プレス機に適合します。
24	電気部品およびクランプ継手	上型および下型プレートの厚さ	板厚は40mm以上でなければならない。
25	電気部品およびクランプ継手	圧力プレート固定モード	加圧板は金型板にしっかりと押し付けられている。
26	電気部品およびクランプ継手	プレッシャープレートねじ仕様	購入者が提供する成形プレス機に適合します。
27	プレスマッチングパラメータ	プレスエジェクターピンの配置	エジェクタピンの位置は、実際の金型構造に応じて選択されます。
28	プレスマッチングパラメータ	プレスプラテンサイズ	購入者によって提供される。
29	プレスマッチングパラメータ	モールドエアフロートインターフェース	成形装置の標準的なエアフロートインターフェースに適合します。
30	プレスマッチングパラメータ	油圧ホースコネクタ	成形プレス機の油圧ホースコネクタに適合します。
31	プレスマッチングパラメータ	キャビティレイアウト図	成形品の図面を参照してください。
32	プレスマッチングパラメータ	金型全体の厚み	金型閉鎖後の金型全体の厚みは520mm以上であり、現行の金型設計基準に準拠して製造されています。

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