タレットテストハンドラー高温テストタレット選別機

HY-TS936H 砲塔テストハンドラー 個別部品やICの室温および高温での試験・選別用に設計されています。

ブランド :
HYRNUS
商品番号 :
HY-TS936H
注文（最小注文数量） :
1 Set
保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
支払い :
T/T
リードタイム :
7-35 Days
製品の原産地 :
China

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タレットテストハンドラー高温テストタレット選別機

HY-TS936H 砲塔テストハンドラー高温試験を必要とするディスクリートデバイスおよびIC向けに設計されています。従来の室温試験機能に加え、安定した性能を確保するために高温試験機能が追加されています。PDFN、DFN、MSOP、SOT、SOP、SOD、TO、SMA、SMB、SMCなど、様々なパッケージの室温および高温試験・選別に適しています。

製品アドバンテージ

いいえ。	利点の説明
1	試験構成：高温試験箇所1～4箇所（オプション）＋室温試験箇所。加熱温度は180℃以下（高温試験箇所は断熱設計）。
2	温度制御精度：加熱温度≦180℃、温度制御精度±3℃。PDFN 5×6を例にとると、最大96台のデバイスを同時に加熱できます。
3	高温サブタレット：高温試験は高温サブタレット上で直接実施され、温度精度が確保されます。また、供給側と排出側の両方に火傷防止機構が装備されています。
4	冷却システム：ボルテックスチューブによる冷却により、125℃から28℃まで30秒以内に急速に温度を下げることが可能です。
5	自動給餌（振動ボウル）：振動ボウルによる給餌で、高速かつ安定した給餌速度を実現します。
6	メインタレット：メインタレットには、独立したモーターで駆動される36個のピックヘッドが装備されており、ピックヘッドの吸着によって製品を各ステーションの中央に正確に搬送することができます。
7	方向調整装置：製品の正確な位置決めと整列、位置決め許容誤差≤0.005mm、方向精度最大0.1度。
8	マーキングステーション機構：マーキングステーションは、レーザーマーキング、集塵、マーキング検査ビジョンを統合し、マーキング速度を大幅に向上させます。
9	テープ＆リールモジュール：標準的な自動テープ巻き取り機能に加え、自動材料補充機能もサポートしています。

Hyrnus turret sorter

技術仕様

いいえ。	パラメータ	仕様
1	適切な部品	PDFN、DFN、MSOP、SOT、SOP、SOD、TO、SMA/B/Cなど
2	UPH	最大10K（テスト時間200ms未満）
3	高温試験ステーション	1～4ステーション利用可能、高温設定（オプション）
4	高温試験方法	予熱プレートでのテスト
5	高温試験温度	30～180℃ ±3℃
6	分類	4+4+1
7	オンロード	ボウルイン／チューブイン
8	荷降ろし	テープ出力／チューブ出力
9	押し下げモード	サーボモーター＋カム／輸入リニアモーター／国産リニアモーター
10	力制御精度	力制御は±10%（≥10N）/±5%（2-10N）を実現し、適応型校正をサポートします。
11	安定性	MTBA>60分、MTTA<3分、MTBF>168時間
12	大気圧	0.4～0.7MPa、真空：>65kPa
13	電源	AC220V / 380V 50/60Hz
14	マーキングパラメータ	10Wレーザーマーキング装置／20Wパルスマーキング装置（オプション）；マーキング範囲：110mm／70mm；ワイヤー彫刻速度：7000mm/秒；最小文字サイズ：0.5／0.3；出力電力：0～10W／20W
15	画像パラメータ	カメラと解像度：1.6メガピクセルCCDカメラ、解像度H1440×V1080ピクセル；精度：≤0.015mm/ピクセル；サイクルタイム： <50ms
16	バスプログラム	高精度、高速、サーボパラメータ設定をすべて開放、機器のデバッグと監視が容易。MTBAオリジナルデータ記録、機器動作ログ、機器故障アラームコードと情報などのデータは永続的に保存されます。
17	ピックヘッズ	36
18	重要な構成要素	輸入DDR

製品構造と動作原理

合計18～24個のモジュールステーションを備え、市場ニーズに応じてあらゆる構成変更が可能です。 HY 自動高速検査選別機の特長：

いいえ。	アイテム	説明
1	1時間あたり最大45,000～50,000UPH	1.砲塔設計が採用されている
		2.Keens PLC + PCシステムを使用
		3. サーボモーターシステムは広く使用されています
		4.業界最先端の光学システムを搭載
2	高い柔軟性	1.様々な給餌システムに対応
		2.デバッグとメンテナンスが容易なモジュール式システムを搭載
		3.機械全体を360度カバーするデュアルディスプレイを搭載し、デバッグとメンテナンスが容易です。
3	象徴的な多言語ユーザーインターフェース	Windows 7 オペレーティングシステム
4	デザイン	標準化されたデザイン

Turret Test Handler Structure

ワークフロー

動作原理図：振動板供給からプロセス全体のサイクル完了までの構成要素、機械の動作原理、吸引ノズルの回転駆動動作（50ms/サイクル）、PLC制御サーボモーター、ソレノイドバルブ、シリンダー、インダクタによる一連のワークステーションの完了、検出動作に関連する構成要素の完了。以下の図:

ic handler workflow

強力なソフトウェア機能

IoT技術を駆使し、当社は業界をリードするソフトウェアソリューションを開発しました。このソリューションは、現場の膨大なプロセスデータと環境データを統合プラットフォームに集約します。革新的なアルゴリズムモデルにより、生産効率、品質管理、および機器の予知保全を向上させます。これらのモデルは現場でテストおよび検証されており、歩留まりの向上、ダウンタイムの最小化、および欠陥による損失の削減に効果的です。

ic handler Software