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HY-DD560Pは、COBおよびCOCプロセス専用の生産装置です。主に基板（PCBまたはその他の加工対象キャリア材料）とチップ間のエポキシ塗布およびダイボンディングを行います。自動ローディング/アンローディング、並列塗布およびダイピックアップ、マルチCCDビジョン位置決め補正による全自動ワークフローを統合し、安定した高精度なダイアタッチおよびボンディングを実現。光電子チップや通信チップの量産に適しています。
ブランド :
HYRNUS商品番号 :
HY-DD560P注文（最小注文数量） :
1 Set保証 :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance支払い :
T/Tリードタイム :
7-35 Days製品の原産地 :
ChinaCOB/COCフリップチップ製造用自動エポキシ塗布装置およびダイボンダー
製品紹介
HY-DD560P 自動エポキシ塗布およびダイボンダー 本機は、COBおよびCOCパッケージングワークフロー向けに特別に設計された、プロ仕様のオールインワン装置です。主な機能は、基板（PCBやその他の処理キャリアを含む）とマイクロチップ間のエポキシ塗布およびダイボンディング作業を完了することです。
この装置は、デュアルカセット自動ローディング＆アンローディング構造を採用しています。オペレーターは、基板トレイをカセットに手動でセットし、チップゲルパックまたはブルーフィルムウェハをロードするだけで、自動生産を開始できます。ディスペンシング用とダイピックアップ用の2つの専用ロボットアームが同時に動作し、サイクルタイムを短縮してスループットを向上させます。完全なマルチCCDビジュアルシステムにより、全工程でリアルタイムの位置補正が可能です。CCD1は基板の位置を特定し、CCD2はチップの表面をキャリブレーションし、CCD4は裏面の二次アライメントを行い、精密なボンディングを実現します。1つのトレイの処理が完了すると、自動的にカセットに戻り、次のトレイの処理に進みます。両方のカセットの処理が完了すると、システムはオペレーターにカセットの交換を促し、ノンストップの大量生産を可能にします。安定した高精度のダイマウントとボンディングを実現し、大量パッケージング生産に最適です。
構成部品リスト
| いいえ。 | 英語名 |
| 1 | 接着剤ディスペンサートレイ |
| 2 | ディスペンシングマニピュレーター |
| 3 | 監視カメラ |
| 4 | 基板位置決めCCD 1 |
| 5 | ダイボンディングマニピュレーター |
| 6 | ダイ前面アライメントCCD 2 |
| 7 | ダイピックアップマニピュレーター |
| 8 | ダイウェハーCCD 3 |
| 9 | 顕微鏡アセンブリ |
| 10 | ダイウェハ（トレイ）アセンブリ |
| 11 | キーボードとマウスの設置場所 |
| 12 | エジェクターピンアセンブリ |
| 13 | 金型位置合わせステージ |
| 14 | ダイバックアライメントCCD 4 |
| 15 | 基板固定用XYステージ＋マガジン昇降システム |
動作原理とプロセスフロー
HY-DD560Pは、COB/COC製造において、基板（PCBまたは加工対象材料）とダイをディスペンシングプロセスによって接合するために使用される生産装置です。
手動ロード
1. 基板トレイをカセットに入れ、カセットをカセット昇降システムに取り付けます。
2. チップゲルパックまたは青色フィルムウェハーを手動で配置します。
自動作業プロセス
1. 起動後、カセット昇降機構が上下に移動し、基板XYステージが基板トレイをCCD1の下に搬送します。画像取得と認識後、システムはデータをフィードバックして基板ステージの位置補正を行います。
2. 塗布用ロボットアームは接着剤トレイから接着剤をすくい取り、基板の上を移動して塗布します。同時に、ダイピックアップ用ロボットアームはウェハからチップをピックアップし、表面チップ識別のためキャリブレーションステージの下部ノズルに配置します。
3. CCD2は識別を行い、キャリブレーション段階でXY方向とθ方向の位置ずれを補正します。
4. ダイボンディングロボットアームは、校正済みのチップをピックアップし、裏面校正CCD4を介して二次位置合わせ補正を行い、その後基板に移動してダイの接着を完了します。
5. 1つのトレイ上のすべてのチップの接合が完了すると、トレイはカセットに戻され、機械は次のトレイを処理します。
6. 両方のカセットがすべてのボンディング作業を完了すると、システムはオペレーターに空のカセットを交換して生産を再開するように促します。
主要コンポーネントの概要
| コンポーネント名 | 簡単な紹介 |
| 1. ロボットアームおよび塗布装置 | X/Y軸はリニアモーター、ボイスコイルモーター、0.1μmのリニアスケールを採用し、繰り返し精度は±0.5μm以下です。ベークライト製ノズルは10～50gの圧力範囲に対応。安定した吐出量を実現する成熟した接着剤トレイを搭載。吐出アーム、±5°回転可能な接着アーム、180°反転可能なピックアームを備えています。 |
| 2. ウェハーおよびトレイの組み立て | 6インチウェハーリング、トレイクランプ、エジェクタピン、XYステージを搭載。チップ分離方式は、メンブレン引き抜き方式とピン持ち上げ方式の2種類。 |
| 3. ダイピックノズルユニット | XYZ 3軸連動機構（バッファ付き）、20～50gの機械的圧力、チップ判定のための流量検出機能を搭載。180°反転構造により、フリップチップパッケージングを実現。 |
| 4. ダイボンディングノズルユニット | XYZ 3軸連動機構、バッファ、10～50gの調整可能な圧力、流量モニタリング機能を搭載。回転ユニットにより、画像認識によるチップ裏面キャリブレーションが完了する。 |
| 5. チップ校正段階 | Xθ軸はGMTモジュール、Y軸はHIWINモジュールを使用して3軸移動します。画像処理データに基づいてチップ表面をキャリブレーションし、基板の角度ずれを補正します。 |
| 6. 作業プラットフォーム | 基板XYステージはリニアモーターと0.1μmのリニアスケールを使用し、±0.5μm以内の繰り返し精度を実現しており、材料クランプ機構と組み合わされています。 |
| 7. トレイ＆カセット昇降システム | ステッピングモーター駆動によるカセットの垂直移動。ステージクランプユニットと連携して自動ローディング・アンローディングを実現し、生産効率を大幅に向上させる。 |
| 8. CCDビジョンシステム | 産業用カメラ、レンズ、および複数の種類の調整可能なLED光源を備えたビジョンモジュール3セット。高精度位置決め用の前面および背面CCDを搭載。 |
| 9. ディスペンシングユニット | 回転式接着剤トレイには、ワイパーの厚さを調整することで吐出量を制御できる平型ワイパーが装備されています。吐出ヘッドはXYZロボットアームに取り付けられており、柔軟な位置調整が可能です。 |
技術仕様
| アイテム | 詳細 |
| 機器の寸法 | X1640 × Y1420 × Z1840 (mm) |
| 重さ | 1500kg |
| 力 | 4kW |
| 気圧 | 0.4～0.6 MPa |
| 電圧 | 220V |
| 位置決め精度 | ±2 µm |
| 角度精度 | ±0.01° |
| 金型接合力 | 10～50g |
| ウェハーサイズ | 6インチ（トレイ2インチ×2） |
| 基質ステージの移動 | X200 × Y200 mm |
| チップサイズ | 0.2～2 mm |
製品詳細
HY-ED022ダイボンダー 光通信および光デバイスパッケージング用途向けに開発されました。
HY-ED010ダイボンディングマシン これは、自動車用LEDおよび光電子半導体パッケージング用途向けに開発されたダイボンディング装置です。
HY-ED007金型取り付け機は、光通信、光モジュール、マルチチップモジュール（MCM）、3Dパッケージング、および光電子デバイスの用途向けに開発された高精度ダイアタッチ装置です。
HY-ED003ダイアタッチ装置は、光通信、光モジュール、マルチチップモジュール（MCM）、3Dパッケージング、および光電子デバイス用途向けに開発された高精度共晶ボンダーです。
HY-DB504ダイボンダーこれは、超高精度光電子および半導体パッケージング用途向けに開発された全自動ダイボンダーです。
HY-DB503ダイボンダーこれは、光電子および半導体パッケージング用途向けに開発された高速全自動ダイボンダーです。
HY-DB501ダイボンダーは、超高精度光電子および半導体パッケージング用途向けに開発された全自動ダイボンダーです。TOシリーズデバイス、フォトダイオード、レーザー、オプトカプラ、ミニLEDなどを対象とした光電子パッケージング向けに、±5μmの配置精度と±1°以内の角度制御による高精度なダイアタッチメントを実現します。
HY-DB500 ダイボンダー 本装置は、光電子デバイスおよび高精度半導体パッケージ向けに設計された、ハイエンドの全自動ダイボンダーです。卓越した安定性、インテリジェントな制御、モジュール式アーキテクチャを備え、TOシリーズデバイス、フォトダイオード、レーザー、オプトカプラ、ミニLED、および民生用光電子部品の大量生産に最適です。
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